六、注意烘干設備和工藝對色差的影響
烘干機是輔助設備，而不能直接烘干織物，這樣直接接觸織物會造成染料泳移嚴重，不僅形成陰陽面，還會造成假象色差，不利于軋車調整色差，烘干機落布應以干了為主，不能太燙。例如生產艷蘭或灰色時，色光敏感，由于烘干溫度過高，烘筒溫度邊中不一致，中間溫度高，染料發(fā)色，而兩邊溫度低，沒發(fā)色，形成視覺上的假像色差，中間發(fā)色，深蘭綠光大，而邊淺紅光大，如果錯誤的認為，中間深而加壓力，兩面三刀邊淺減壓，色差越走越重，這不僅要求檔車工，經驗積累，還要對染料性能有所了解，例如在生產靠蘭時，由于烘干部分發(fā)色，當打底調整色差深淺差不多時，連續(xù)下機色差2-3級，當打底調整左中右色光接近，看上去中間深，連續(xù)下機色差4-5級，所以為了避免烘干發(fā)色不勻，難調色差，落布應以干為主，落布不能太燙。目前國內現有設備大部分是20世紀80年代的老設備，由于循環(huán)風機設備風量不勻，箱體容積大，箱內溫度與環(huán)境溫度相差較大，使箱邊中邊溫差較大，是造成色差的主要原因，因此可以調節(jié)風嘴風量，方位以改善邊中色差，另外可以調節(jié)打底軋車壓力，彌補由于焙烘溫差造成的邊中色差，生產過程中溫度要調整穩(wěn)定一致，防止出現前后色差。
七、顯色皂煮對色差的影響
還原蒸箱溫度在生產中溫度要在100攝氏度以上，且壓力一致均勻，否則還原效果影響條花，通過箱體內安裝U型壓力計，控制蒸箱內壓力一致，直觀且準確，還可以防止料槽，液量不一致，引起浸液時間長短，帶液量不穩(wěn)定，造成的匹匹色差，在正常生產中，軋料槽及液封口料槽應當根據織物不同，顏色不同深淺不同，加入適量的色淀，以防止在開頭車，及正常生產中料槽中染料含量濃度變化，因為在生產中浸軋到織物的染料，不斷要重新脫落溶入液封口液中，而從封液口中重新上染到織物上，只有脫落料與重新上染到織物上的染化料量一致時，料槽中才能達到一種動態(tài)平衡，當車速，溫度蒸汽壓力發(fā)生變化時，這種平衡會有波動引起前后色差。
生產中水洗，溢流，及淋噴的大小對色光的穩(wěn)定性也有非常重要的影響，尤其是活性染料，由于牢度較差，水流大小還影響，水封口中，堿性環(huán)境，及染料含量，使連續(xù)的色光發(fā)生變化皂煮的影響，皂煮的目的，一是去除纖維上的浮色，二是為了使染著在纖維上的染料狀態(tài)更為穩(wěn)定，色澤牢度良好，經過皂煮以后，染色牢度提高，色澤會有所變化，另外皂煮條件對某些顏色的影響非常大，生產這些顏色時要特別注意皂煮的條件一致。例如生產艷蘭，深蘭，等蘭色系列時，由于蘭料沒有皂煮牢度較好的染化料，所以生產中選擇牢度好的染化料對色頭穩(wěn)定性很重要。因此皂煮條件的變化，對這些顏色影響非常大，還有生產蓮紫時，經過多個處方對比選用，試色正常色光變化最小的，處方生產過程中色頭依然波動很大，經過幾次探索總結出生產變化的規(guī)律，可以有效解決生產中色頭變化，總而言之，就是生產中要保持工藝穩(wěn)定一致。
八、后整理工藝對色差的影響
整理助劑要選用對色光變化小的助劑，因為變化越大，在生產中受條件的影響越大，生產工藝不穩(wěn)定，會影響前后色光一致性，及邊中色差；整理設備現新車，帶烘房，停車，及車速不穩(wěn)，對色頭變化大，有時也影響邊中色差，拉寬干潮不一致，造成色差，預烘后左中右干潮不一致，也造成邊中色差；選用助劑不能加重色布疵點，加漿會加重折子，好的加漿助劑，會改善此現象好的柔軟助劑可以改善染色布的條花現象，使布面飽滿，光澤較好。（林其水）
<<上一頁[1][2]
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
您所在的位置：
