在服裝面料中深顏色的印染過程中，經(jīng)常會因種種原因出現(xiàn)邊中色差、前后色差等現(xiàn)象，極大地影響了服裝印花生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在國內(nèi)外服裝面料生產(chǎn)競爭非常激烈的今天，客戶對服裝面料的色差、色光、色澤、牢度等的要求非常嚴(yán)格，如果無法預(yù)防和解決色差等問題，就意味著在激烈競爭中被市場所淘汰。因此，解決色差問題，提高染色布的色光準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，生產(chǎn)出布面豐滿，均勻，色澤一致，尺寸穩(wěn)定性一致的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以滿足客戶的要求，是織物印染業(yè)贏得客戶占據(jù)市場的關(guān)鍵，它已引起織物印染業(yè)的極大重視。因此，在服裝面料印染過程中，要注意引起色差的主要因素和預(yù)防控制的方法。
一、注意半成品對色差的影響
在服裝面料印染過程中，半成品的性能對色布的色差、色光的一致性，以及面料色澤的穩(wěn)定影響極大，一般對面料半成品的要求是色澤必須勻透，白度和毛效概念模糊，質(zhì)量不易察覺。半成品條件稍有變化，印染時在色澤上就能反映出來，就會引起前后面料的色差現(xiàn)象。在生產(chǎn)中有的貨單批量大，即使同一品種，也可能由于采購坯布產(chǎn)地不同，上漿品種和上漿率存在差異，棉花品質(zhì)、配棉以及生產(chǎn)工藝上的差別，使半成品品質(zhì)兩樣。因此在印染生產(chǎn)中，要嚴(yán)格把好每道工序的關(guān)口，及時觀察測定各工序的情況，保證工藝技術(shù)一致，顏料配方一致，印染用料一致。在大批量生產(chǎn)時要用標(biāo)準(zhǔn)樣經(jīng)常對比生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)差距要及時調(diào)整處方，避免產(chǎn)生前后色差的現(xiàn)象。為減少由于半成品對染色上染率的影響，漂煉應(yīng)制定合理的工藝，對于同一品種布，尤其要注意返單，定機(jī)臺，成熟工藝生產(chǎn)，提高原單處方的重演性。避免生產(chǎn)中出現(xiàn)色差現(xiàn)象。
二、注意染料配伍性對色差的影響
在選用士林染料染色時，由于個別染料在料槽中上染速率慢，而沉積，而使色光逐漸向上染速率慢的染料色光上變，而造成前后色差，如生產(chǎn)橄欖綠時使用士林黃，為了穩(wěn)定色光，可采用士林橄欖綠或草綠替代黃，另外為了防止黃料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，不發(fā)生聚積，可以有效改善色差，并降低成本。而選用活性染料時，因?yàn)榛钚粤戏磻?yīng)性較高，且染料性能差距較大，連續(xù)軋染時，色光難以控制，易產(chǎn)生前后色差，因此在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意選用染料配伍性。所謂染料的配伍性，就是指拼色時用一組染料在纖維中擴(kuò)散快慢和染料對纖維的親和力大小的差異。差異小，說明配伍性好，反之則配伍性差。染料的配伍性是印花重現(xiàn)性的重要特征。拼用染料的配伍性優(yōu)劣決定于染料對汽蒸狀態(tài)的敏感性，即使汽蒸溫度和濕度有變化，是否會造成因給色量差異而導(dǎo)致色光變化。也決定于染料對堿劑和尿素用量變化時的敏感性。此外，掌握好染料的配伍性，還可以有效地控制大面積地色印花中的色花問題。這是由于活性染料的配伍性是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時應(yīng)合理選用染料并注意其配伍性。在選擇的各種染料拼色中，應(yīng)充分考慮它們之間的配伍性，選用反應(yīng)性能基本接近的染料進(jìn)行拼色，或采取相應(yīng)性的措施，求得各種染料的接近。例如：拼黑色時選用活性黑K－BR、紅K－2BP和藍(lán)M－2GE，而不能選用藍(lán)K－R和黑K－BR、紅K－2BP拼色，因?yàn)樗{(lán)K－R雖然得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。拼艷綠時應(yīng)選用活性翠藍(lán)K－GL和嫩黃K－6G，不宜用黃K－4G或黃K－RN拼色，可在色漿中多增加既有助溶又起滲透作用的尿素(多加30～50g／L)，通過普遍提高色漿的滲透性，加以改善，縮小色差距離。另可適當(dāng)延長汽蒸時間 (102～104℃，7～9min)，使活性翠藍(lán)K—GL反應(yīng)完全，也能得到改善，減少色差。不少染色不勻出現(xiàn)染疵就是由于拼色時染料選擇不當(dāng)引起的。如果所選擇拼色染料的上染初速相差過大，在染色法上存在相容性問題或配伍性問題，其結(jié)果必然會導(dǎo)致嚴(yán)重不勻染疵。例如以還原灰M與還原棕BR互拼來染鼠灰色澤即犯此忌。
三、注意染料的親和力對色差的影響
選擇染料除了要注意配伍性外，還要注意其親和力。性能一致或接近的染料，其親和力表現(xiàn)為染料從染液中轉(zhuǎn)移到棉纖維上的速度。測定親和力測定一般采用測毛效值和濾紙暈圈法。染液親和力低，擴(kuò)散性好，直接性低，上染速率慢，容易產(chǎn)生泳移，造成色差，牢度差，比移值Rf高。選用染料親和力太低，烘干時泳移，布面得色不飽滿，色牢度差，染液親和力高，擴(kuò)散性差，直接性高，上染速率快，容易試色不準(zhǔn)，形成前后色差，不利于色光控制，比移值Rf低，親和力太高的染料，容易受軋槽液面變化的影響，不利于連續(xù)生產(chǎn)色光控制，生產(chǎn)不穩(wěn)定。因此選用活性料時，不僅要考慮到染料的配伍性，還要選用親和力適中。Rf值在0.6~0.8為最佳。比移值Rf測定 Rf=H染料/H水≤1一般采用濾紙染液上升法測定，染料濃度10g/L室溫測試5min內(nèi)染液在中速濾紙上染料與水上升高度的比值。
四、注意選用的助劑對色差的影響
加入合適的助劑，可以有效改善因坯布、設(shè)備等原因造成的色差現(xiàn)象。但有時加入某種助劑后，只能解決一方面的問題，并不能同時解決色差和條花等多種問題，此時，重新選用染化料基礎(chǔ)上使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出滿足客戶的產(chǎn)品，例如，在生產(chǎn)中加入防泳移劑，它能改善由于風(fēng)房、烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于色差的調(diào)整，但它不能有效的改善布面織疵，棉雜，棉結(jié)，死棉，織條等疵點(diǎn)，布面看上去非常不勻，不飽滿，因此在坯布質(zhì)量較差時，使用勻染劑，效果就比較好。但使用勻染劑又會出現(xiàn)新的問題，即色差不好調(diào)整，比使用防泳移劑，在同樣條件下邊中色差較重，如在生產(chǎn)滌棉灰色時，加入防泳移劑，色差較好，但布面不好，而使用勻染劑后，布面好了，但色差有時卻調(diào)整不好，此時，可根據(jù)灰色不同可以選擇分散黑，或分散灰兩種處方，使色差控制達(dá)到4.5級通過大量生產(chǎn)實(shí)踐，利用合理的生產(chǎn)工藝，助劑，解決以上難點(diǎn)可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，和節(jié)能降耗。
五、打底工藝對色差的影響
在生產(chǎn)中料槽中的染料由于Rf值不同染料對纖維親和力不同，由于親和力大的上染速率快，親和力小的上染速率慢，造成染料拼色時纖維帶走染液中染料成分的差異，造成頭尾色差，當(dāng)不斷向料槽中補(bǔ)充染液后，料槽中染液成份會逐漸達(dá)到一個動態(tài)平衡，此時色頭才逐漸穩(wěn)定，這是造成試色不準(zhǔn)，及開頭車色頭不穩(wěn)的主要原因，色光越淺，達(dá)到平衡的時間越長，色越深達(dá)到平衡的時間越短，軋槽容量應(yīng)該小為易，這樣有利于染液在較短時間達(dá)到平衡，利于色光穩(wěn)定，為了彌補(bǔ)開頭車色差，可以采用沖淡或加色淀的方法解決問題，例如生產(chǎn)淺蘭，淺靠色時，隨著染色進(jìn)行，色光越走越淺，紅光越大，可以在初開車料槽沖淡，這樣頭尾色差小，而在生產(chǎn)深蘭時，采用在顯色液中加色淀，彌補(bǔ)染料在料槽中沉淀形成的色差，就可解決前后色差問題。不同的材料和色澤深淺、厚度等，其色淀加入量、染料的用量比例是不同的。例如，純棉織物，淺色者可加入色淀約占染料用量的0.5%-1%(約2-4L),中色者加入1%-1.5%/(約4-6L),深色者加入1.5%-2.5%(約6-10L),特深色者加入2.5%-4.0%(約10-15l)，而純棉織物薄的一般比厚的要多加色淀；對于滌棉織物來說，淺色的應(yīng)加入0.25%-0.5%（約1-2L），中色的應(yīng)加入0.5%-1.0%（約2-4L），深色的應(yīng)加入1.0%-2.0%（約4-8L），特淺色的應(yīng)加入2.0%-3.5%（約8-12L），但滌棉織物厚的要比薄的多加色淀。在生產(chǎn)中，打底設(shè)備和工藝對色差也有一定的影響，打底設(shè)備分為三部分，紅外線，烘房，烘干機(jī)，三部分，紅外線效果好，染料防泳移小，色差好，烘房風(fēng)量要適中，溫度太高易造成條花，溫度太低加重烘干負(fù)荷，且第一間在60-70攝氏度為好，第二間在90-100攝氏度有利于勻染。
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