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一、高速絲光
由于練漂前處理速度快，產量高，因此要求絲光速度與之相適應。常規(guī)布鋏絲光機車連僅50～60m/min，而高速絲光機達100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問題，但對絲光機的各部件要求就高了。
可從以下幾處著手：
(1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。
(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上)，增加去堿箱數，加強去堿效果。
(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導輥，直導輥等)。
(4)由于車速快，布鋏磨損大，應采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。
(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。
二、濕布絲光
濕布絲光主要優(yōu)點：①fibre膨化足，吸堿均勻，產品質量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設備；⑤加速半制品周轉。
應注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經均勻軋車浸軋一次，軋液率＜60%；
②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。
三、熱堿絲光
常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產生均勻而有效的膨化。
程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽
主要優(yōu)點
(1)絲光作用均勻，效果良好；
(2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；
(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)

四、真空透芯絲光
由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一個