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隨著人們對紡織品款式、色彩和變化感的要求新技術(shù)、新材料在紡織品上有機(jī)的結(jié)合,使得紡織品新型印花近年來發(fā)展非常迅速,其中,噴墨印花在諸多方面顯示出優(yōu)越性。紡織品噴墨印花設(shè)備的出現(xiàn)和發(fā)展在很大程度上彌補(bǔ)了印花產(chǎn)業(yè)的不足,使印花過程時間大大縮短,在小批量、多品種生產(chǎn)和即時交貨要求上完全符合未來快速發(fā)展的節(jié)奏。因此噴墨印花越來越受到人們的青睞,具有非常廣闊的發(fā)展前景。

1羊絨織物噴墨印花

1·1工藝流程

羊絨織物的噴墨印花工藝流程為[1]:織物預(yù)處理(需要加一步壓毛工藝)→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸(100~120℃,8min)→水洗→烘干。

1·2前處理工藝

噴墨印花由于嚴(yán)格的染料純度和連續(xù)噴射對墨水導(dǎo)電率要求,所用的其他印花助劑(包括堿劑、尿素、海藻酸鈉等)均不能加到墨水中去。需在印花之前織物預(yù)處理時浸軋這些化學(xué)品,這就是上漿工藝,目的是防止噴射到織物上的染料充分滲化,促使染料在濕熱狀態(tài)下與纖維結(jié)合,獲取一定的色牢度和摩擦牢度,得到清晰的圖案[2—3]。

2噴墨印花前處理漿料

噴墨印花的染料必須符合壓電式噴頭的特殊需要,即純度高、黏度低、雜質(zhì)少,而且具有一定的比重和表面張力,以無接觸方式將墨水噴射于織物表面,在噴印前對織物作上漿預(yù)處理,印漿應(yīng)具有以下特點(diǎn)[4]:

①使噴印其上的染料墨水縱向滲透性好,橫向抗?jié)B性好,確保印花清晰度。

②漿料既要抱水性好,又要勻染性好,對染料上染影響小,以得到既精細(xì)又均勻艷麗的印花效果。

③漿料中所有添加助劑,均需符合生態(tài)紡織品的要求,固含量低,易脫糊洗凈。既能減輕環(huán)境工作壓力,又能使噴墨印花紡織品得到優(yōu)良的色牢度,同時保持織物的原始手感和風(fēng)格。

目前,對于羊絨織物來說,噴墨印花的預(yù)處理既要防止印花時染液的滲化,又要保證染料的上染和固著。基于羊絨的一些特性,噴墨印花在羊絨織物上的應(yīng)用并不是很多。內(nèi)蒙古鹿王羊絨有限公司采用杭州宏華噴墨印花機(jī)648E在羊絨織物上進(jìn)行噴墨印花,噴印過程中存在的問題有:織物水洗烘干后染料存在滲化現(xiàn)象;深淺顏色存在不同程度的滲化現(xiàn)象,不同程度地引起了花型的變化以及不合格率的上升。鹿王羊絨有限公司通過分析,以減小滲化為目的,在不改變使用現(xiàn)有活性墨水的前提下,得出在滲化現(xiàn)象中,上漿漿料起著重要作用。對于羊絨織物,糊料濃度的變化對青、品紅和黑3色印花表觀色深度的影響較為顯著。糊料黏度增加,可增加印花色深度與鮮艷度,但是當(dāng)黏度增至一定程度時,印花清晰度又有所降低。

2·1糊料

印花是局部染色,不同于整體染色。糊料是印花上漿的主要成分,它決定著染料發(fā)色后織物表面的得色量、鮮艷度和輪廓清晰度等重要指標(biāo)[5]。主要糊料的特點(diǎn)及使用方法見表1。

2·2關(guān)鍵助劑

在調(diào)配好滲透性、抱合性的基礎(chǔ)上,針對噴墨印花所使用的活性染料(活性染料中的青、品紅、黃、黑4個基本色中的M、Y、K的分子較小,但C的分子結(jié)構(gòu)相對大些),要使它們在同等條件下均勻發(fā)色[6—7],應(yīng)在酸性浴的條件下增加漿料的吸濕性、溶解性、防滲化性。同時考慮羊絨纖維表面的絨毛現(xiàn)象,必須添加助劑,且對其用量作適當(dāng)分配。需要添加的助劑如表2所示。