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在印染行業(yè)中，連續(xù)軋染色差的概念范圍很廣，有對(duì)樣色差，批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等。這是印染工作者長(zhǎng)期遇到的復(fù)雜而又難以解決的質(zhì)量問(wèn)題。隨著我國(guó)紡織品出口擴(kuò)大，參與國(guó)際性競(jìng)爭(zhēng)愈趨激烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴(yán)格。目前出口染色產(chǎn)品中，左中右色差和批內(nèi)色差的標(biāo)準(zhǔn)要求在4·5級(jí)以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)色差的評(píng)定，也由傳統(tǒng)的目光評(píng)級(jí)轉(zhuǎn)向電腦的測(cè)色和鑒定。即由傳統(tǒng)的匠人技藝上升為科學(xué)技術(shù)，顏色的傳遞開(kāi)始由實(shí)物色扳向數(shù)字化過(guò)渡到電腦的對(duì)色為CMC、DE值控制在0·6以內(nèi)，批內(nèi)色差是0·9以內(nèi)。而且對(duì)色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發(fā)展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對(duì)色，并且由一燈對(duì)色增加到兩燈，叁燈分別對(duì)色而要求色光不變。為了達(dá)到客戶的品質(zhì)要求，提高企業(yè)出口競(jìng)爭(zhēng)能力，控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個(gè)重要課題。本文筆者主要針對(duì)如何控制減少左中右色差（俗稱邊色）和批內(nèi)色差（俗稱LOT色）。

　　一、抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，是控制色差的基礎(chǔ)； 染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無(wú)論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確保克服LOT色的重要條件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把LOT色嚴(yán)格控制在最少量的范圍內(nèi)。

　　具體有如下做法: 
　　l、同一色號(hào)的坯布，要求采購(gòu)部門盡量購(gòu)入同一棉織廠，同一個(gè)批次產(chǎn)地配棉的坯布。

　　2、如中間商供坯，必須分清不同棉織廠的產(chǎn)品，如有兩個(gè)廠的坯布，投產(chǎn)時(shí)需按批號(hào)分別投產(chǎn)。必要時(shí)前處理及染色工藝用料要作適當(dāng)調(diào)整，以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差。

　　3、對(duì)一些特殊產(chǎn)品，如亞麻、亞麻棉等半漂坯，雖經(jīng)前處理，但敏感色仍難以控制其LOT色變化?？刂频姆椒上仍诿狂?nbsp;（卷）取樣l米，做好每疋（卷）與試樣的編號(hào)記錄，試染較敏感的顏色。然后根據(jù)試樣LOT色的結(jié)果，將每疋（卷）分批投產(chǎn)。染色時(shí)分批調(diào)整，可減少LOT色的產(chǎn)生。

　　4、凡同一色號(hào)產(chǎn)品，遇原材料變化（包括坯布產(chǎn)地來(lái)源，染料，整理劑）供應(yīng)部門必須通知技術(shù)部門，分類堆放，嚴(yán)格對(duì)比測(cè)試，以便工藝、技術(shù)上的合理調(diào)整，不能以不變應(yīng)萬(wàn)變。

　　5、柒化料要堅(jiān)持按批次需用量備足，一個(gè)顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗(yàn)的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開(kāi)使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。

　　6、不要忽視柔軟劑等后整理劑對(duì)色光，深淺及邊色的影響。一個(gè)批量大的顏色，在柔軟整理過(guò)程中，最好使用同一批產(chǎn)品。在同一機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)。同時(shí)也要剪樣對(duì)色跟蹤控制，否則批內(nèi)LOT色和邊色都難以控制。

　　7、染料選擇是否正確，是控制LOT色及邊色的又一關(guān)鍵。許多企業(yè)接到客戶來(lái)樣后就交化驗(yàn)室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問(wèn)題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。他們只管對(duì)準(zhǔn)小樣與客戶來(lái)樣，而對(duì)染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認(rèn)，到生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的存在，這時(shí)再去更改染料配伍，又受到色光，對(duì)燈變化的制約，顯得十分被動(dòng)。為此，我們采用的是由電腦配色，根據(jù)平時(shí)選定的染料組合，選擇DE值最理想的配伍，一式六個(gè)的配伍，再送染色主管根據(jù)品質(zhì)好、穩(wěn)定性強(qiáng)（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗(yàn)室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時(shí)色差能控制到最穩(wěn)定。

8、三原色雖有萬(wàn)種變化，但三原色并非萬(wàn)能。實(shí)踐證明:不能全部依靠三原色配搭，面對(duì)任何一個(gè)顏色，最好的辦法是選擇一個(gè)近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其它染料微調(diào)。同時(shí)染料的配伍要堅(jiān)持宜少不宜多，越少越好的原則。

　　二、改革強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，是減少色差的保證。 印染產(chǎn)品之所以難做，印染廠之所以經(jīng)營(yíng)艱難，是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過(guò)10多道工序。生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合著化學(xué)、物理、機(jī)械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此不斷改革，強(qiáng)化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

　　1、堅(jiān)持以技術(shù)為主導(dǎo)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法: 印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計(jì)劃與技術(shù)，車間與技術(shù)，技術(shù)與設(shè)備各自為政的弊病。對(duì)突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。幾年前，我們把技術(shù)和計(jì)劃合并為工務(wù)部，全廠生產(chǎn)只由工務(wù)部一個(gè)部門統(tǒng)領(lǐng)。同時(shí)把生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理方式改革為以技術(shù)為主導(dǎo)，以品質(zhì)為重點(diǎn)的管理模式。在確保色差小的前提下，針對(duì)難度大的顏色、品種、專門設(shè)計(jì)前處理工藝。改變了以前多個(gè)品種千遍一律的煉漂工藝。強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理中技術(shù)唱主角，計(jì)劃、車間，設(shè)備當(dāng)好配角。并把染化料采購(gòu)劃屬工務(wù)部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過(guò)程中，不論是計(jì)劃的調(diào)整還是問(wèn)題的處理，無(wú)論是日班還是中夜班，決策權(quán)，指揮權(quán)在技術(shù)主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾，體現(xiàn)出"以工藝為核心"的作用確保了質(zhì)量。

　　2、強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，是減少色差的關(guān)鍵: 鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問(wèn)題都是在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長(zhǎng)期以來(lái)，印染廠經(jīng)常提及“預(yù)防為主”。但如何體現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中呢? 我們認(rèn)為印染廠的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實(shí)的“預(yù)防為主”，多年來(lái)，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。一切生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)人員、辦公地點(diǎn)都設(shè)在生產(chǎn)工場(chǎng)里面。無(wú)論工務(wù)部經(jīng)理、車間主任，還是煉漂、卷染、軋染、后整理的技術(shù)主管及技術(shù)員，每天工作的重點(diǎn)就在車間現(xiàn)場(chǎng)，工場(chǎng)（車間）就是辦公室。這樣，技術(shù)員對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)作、機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)、員工的操作、品質(zhì)的變化都能了如指掌。同時(shí)要求他們要做到 "三到現(xiàn)場(chǎng)"（開(kāi)機(jī)時(shí)、轉(zhuǎn)品種、因故停臺(tái)必到現(xiàn)場(chǎng)），檢查"四個(gè)第一"（接班第一件布、轉(zhuǎn)品種第一件布、清機(jī)后第一件布、設(shè)備維修后第一件布），以及認(rèn)真"抓好三化"（技術(shù)操作統(tǒng)一化、工藝上車檢查制度化、下機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化），擻到產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機(jī)半制品質(zhì)量也能穩(wěn)定一致，是控制減少色差的關(guān)鍵。

　　3、履行各級(jí)質(zhì)量否決權(quán)是控制減少色差的保證: 印染生產(chǎn)最致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關(guān)。經(jīng)常出現(xiàn)大量質(zhì)量問(wèn)題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴(yán)格的管理外，亟需各級(jí)對(duì)品質(zhì)認(rèn)真細(xì)致把關(guān)。我們履行的是各級(jí)質(zhì)量否決權(quán)，實(shí)踐證明是減少色差的又一保證。 
　?、偈褂貌块T發(fā)現(xiàn)原材料品質(zhì)差異，有權(quán)責(zé)成其退貨，更換的職權(quán)。 
　?、诠に嚰夹g(shù)人員對(duì)設(shè)備狀況要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z查制度。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題而影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，有權(quán)暫停生產(chǎn)。通知設(shè)備部門維修到完好為止。 
　?、廴旧夹g(shù)主管對(duì)前處理品質(zhì)擁有質(zhì)量否決權(quán)。凡發(fā)現(xiàn)煉漂半制品影響到染色質(zhì)量時(shí)，有權(quán)責(zé)成其返工至達(dá)標(biāo)。 
　?、苜|(zhì)檢人員對(duì)染色產(chǎn)品中邊色和LOT色的檢查，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，有權(quán)退回染色主管返修到達(dá)標(biāo)為止。

　⑤各級(jí)技術(shù)主管，對(duì)屬下員工操作水平和表現(xiàn)，擁有獎(jiǎng)懲、調(diào)整、辭退權(quán)力。凡不符合該崗位技術(shù)操作要求的員工· 都要堅(jiān)持處理，妥善安置。 
　　⑥客戶是“皇帝”，凡客戶因品質(zhì)問(wèn)題要求產(chǎn)品返修，要無(wú)條件接受，不得扯皮拖延。