5.3.4電解質(zhì)的影響
由于濕短蒸工藝使染料分子有足夠時(shí)問擴(kuò)散,滲透,從而為纖維素提供染座及反應(yīng)機(jī)遇,這樣染色可省去促染用鹽。冷軋堆染色在水、電、汽方面大約節(jié)約了45.6%,染色成本也有所下降。
6微膠囊染色
如果將染料包裹在微膠囊里,對(duì)紡織材料進(jìn)行染色,染色時(shí)先將微膠囊里的染料通過抽真空溶解在纖維材料重量的5-20%的水中(傳統(tǒng)工藝用水量是纖維材料的20-50倍),然后對(duì)纖維進(jìn)行染色。這樣水資源可大大節(jié)省。這一技術(shù)的關(guān)鍵在于微膠囊的制作。
6.1微膠囊所用材料
制作包裹染料用微膠囊材料都是熱塑性的。如脲醛樹脂、石臘基臘、酵母細(xì)胞、聚胺、聚氯之、烯偏聚氯乙烯、聚烯烴、聚酯、聚胺酯,聚胺基聚酯、聚丙烯酸、聚醋酸乙烯,聚苯乙烯或共聚物、聚脲等。
6.2微膠囊粒徑在5μm至300nm的范圍。
6.3染料微膠囊制作
酸性染料微膠囊的主要成分有聚合物,如本例中為阿拉伯樹膠,水解動(dòng)物明膠、甘露糖酵:溶劑聚氧乙烯醚(乳化劑T-60);去離子水,將上述各組分噴粉干燥,可得平均粒徑為5.0№的微膠粒,其玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)Tg為45℃左右。
6.4在微膠囊中的各成分比例如下:
微膠囊成分Wt%
酸性染料68.0
阿拉伯樹膠6.5
微膠囊酸性染料制作舉例如下:
水解動(dòng)物明膠13.75
甘露糖醇5.0
二乙二醇單丁醚1.25
乳化劑T-602.5
去離子水3.0
上述各種染色工藝的研發(fā),為各種羊毛及其混紡材料和散纖紗、毛條、機(jī)織、針織等材料形式的節(jié)水節(jié)能染色提供了多種選擇,也為改善生態(tài)環(huán)境進(jìn)行綠色生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
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