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用于羊毛節(jié)水節(jié)能染色的研發(fā)工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年02月25日
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2羊毛和蠶絲的冷軋堆染色

上個世紀(jì)80年代為了節(jié)約能源,有人開發(fā)出冷軋堆工藝。

2.1低溫冷軋堆染色工藝。最初用乙烯砜活性染料在偏酸性條件下將毛織物軋活性染料液,結(jié)果得色率很差。色牢度也不夠好。后來赫司脫公司得Richter改用弱堿性浴PH7.09.0之問軋染,得色效果不錯,堆放時間是24小時,活性橙16#,濃度2%.潤濕劑0.5%,碳酸氫鈉2%,軋液率95%,室溫堆卷24小時,然后先用40℃水洗一次,再在80℃水槽中,PH8.5,洗15分鐘,結(jié)果色牢度很好,這一工藝優(yōu)點(diǎn)是尿素用量比傳統(tǒng)的300g/L低得多,只用100g/L,但要求羊毛染色前經(jīng)過防縮或機(jī)可洗處理。句話說這種冷軋堆染色適用于防縮處理毛。

2.2國際羊毛局的Graham對冷軋堆工藝進(jìn)一步作了改良,被冷軋堆得羊毛不必是防縮羊毛,所用染料從棉用活性染料進(jìn)一步擴(kuò)展到耐縮酸性、酸性媒介、1:2金屬絡(luò)合和1:1金屬絡(luò)合染料。主要手段是在軋染染料之后,卷堆之前插入一道電射頻處理,用的是20千瓦的電射頻發(fā)生器頻率為27.12MKertz和25千瓦的電射頻發(fā)生器頻率為13.5627.12MKertz。染色材料在軋液后于60℃條件下輻照15分鐘,然后去堆卷過夜至次日,在Fleisser4槽中,復(fù)洗機(jī)依次冷水/60℃/50℃/35℃洗滌后烘干。

軋堆舉例如下:

20g/kg中性上青S-B11

100g/kg尿素

16g/kg異丙醇·

lg/kg醋酸

20g/kgDetergy1EDC

3g/kgEtiggalS

結(jié)果水處理牢度為4/4/4

堿汗?jié)n牢度為3-4/4/4

按ISO洗二次為4/4/3-4

2.3汽巴公司開發(fā)了活性染料冷軋堆染絲

軋堆例句如下:

610克活性染料(乙烯砜型)

lO克琥珀酸二辛酯鈉鹽

200克碳酸鈉

120克海藻酸鈉

加水至10升

織物為單位重量80克/米2絲綢110米,軋液率90%,于25~27℃卷堆48小時。然后用40~50℃沮水沖洗10分鐘,再放于含2g/L非離子洗滌劑的平幅洗機(jī)中80℃洗15分鐘去除沒固著的染料,然后用純堿調(diào)PH8.5~9.0,40℃洗5分鐘,再用20℃水洗5分鐘(水中含lg/L醋酸)染得深而均勻的顏色,濕牢度很好。冷軋堆工藝確實節(jié)能,其難點(diǎn)是堆卷處的溫濕度必須嚴(yán)格控制,否則批與批之間的色重現(xiàn)性很難控制。

3.溶劑染色

3.1早在上世紀(jì)70年代,美國道化學(xué)公司的Dunn,Jr.開發(fā)了用三氯乙烯溶劑染滌綸的方法,不過氯氟碳?xì)淙軇┚蛇m用,如三氯乙烷,氯甲烷,氟碳化合物F112,F(xiàn)1l3等。用分散染料溶劑染滌綸方法舉例如下:

500克滌綸,用10克ResolinBrillYellowTGL(2%o.w.f)溶于500ml過氫乙烯之中,總液量為8.184升。升溫至130℃保溫60分鐘,然后降至大氣壓.回收過氯乙烯。放在lg/L保險粉和lg/L氫氧化鈉中,80℃洗20分鐘,再放水加溫至80℃(液中含l%醋酸)洗10分鐘,脫水后于105℃烘干(其中織物上有0.2%wt的過氯乙烯被帶走)。

測染色物摩擦牢度,干為4級,濕為4+級

洗滌牢度和干洗牢度都是5級

耐曬牢度:可曬20小時。

3.2同時期意大利MonledisonS.P.A.在毛織物上開發(fā)了三氯乙烯溶劑染色方法。

溶劑染色的關(guān)鍵因素是溶劑和水是兩相不相溶的,通過乳化劑將西相乳化在一起,染色就均勻了。舉例如下:

過氯乙烯3200份

乳化水10份

乳化水中含2份乳化劑,其中15.9%為吐溫80(山梨醇單油酸酯加上20個環(huán)氧乙烷)和84.1%斯潘

80(山梨醇單油酸酯不接環(huán)氧乙烷)。染色時加人酸性黃39號1.77份→100份防縮羊毛紗。另外脂肪醇EO醚磷酸酯2份,十二烷基苯磺酸1份,30分鐘升溫至100℃,保溫60分鐘寸移出→脫水→洗滌→烘干。染色具有很好的滲透性和吸盡率(98%)。

尼龍66紗染色例:100份尼龍66紗,于室溫加1.67份酸性紅57號,lO份水,乳化劑2份,3200份過氯乙烯,15分鐘升溫至100℃,保溫45分鐘→移出→水洗→烘干。吸盡率達(dá)99%。

目前問題是溶劑有毒禁止使用。要研發(fā)環(huán)境友好的溶劑如DPTB(即二丙二醇叔丁醚)等助劑。這對于干洗和溶翔染色都是當(dāng)務(wù)之急。

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