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⑶、絲光工藝條件：
影響絲光效果的因素較多，但主要有堿液的濃度和溫度、張力、絲光時(shí)間以及去堿等。 制訂工藝時(shí),須對(duì)上述五個(gè)對(duì)絲光效果影響較大的因素進(jìn)行綜合考慮。否則就難以達(dá)到通過(guò)絲光加工,使面料獲得良好光澤、提高紗線強(qiáng)力及面料尺寸穩(wěn)定性的目的。 由于牛仔布經(jīng)緯密度大,加之靛藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相似之處,又有不同之處。若想獲得最佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對(duì)產(chǎn)品最終性能的要求,對(duì)這五個(gè)工藝條件進(jìn)行優(yōu)選,以確定最佳工藝參數(shù)。
①燒堿濃度
燒堿溶液的濃度是影響絲光效果的主要因素。只有當(dāng)堿液的濃度達(dá)到某一臨界值之后才能引起棉纖維的劇烈溶脹，再配合其它適當(dāng)條件，才能使織物獲得良好的絲光效果。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)：燒堿濃度低于１００ｇ?ｌ－１時(shí)無(wú)絲光效果；燒堿濃度在１００～２５０ｇ?ｌ－１的范圍內(nèi)，牛仔布的經(jīng)向收縮率和絲光鋇值均隨著燒堿濃度的增加而急劇上升；燒堿濃度在２５０～３００ｇｌ－１的范圍內(nèi)，上升較緩和；當(dāng)燒堿濃度超過(guò)３００ｇ?ｌ－１時(shí)，絲光鋇值反而有下降趨勢(shì)，況且還加大了絲光后去堿的負(fù)擔(dān)。
實(shí)驗(yàn)證明，一般把燒堿濃度控制在２５０～３００ｇ?ｌ－１的范圍內(nèi)，相對(duì)可獲得較好的絲光效果。
②燒堿溫度
燒堿與纖維素的作用是一個(gè)放熱反應(yīng)，提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而導(dǎo)致絲光效果降低，收縮率和絲光鋇值下降。實(shí)驗(yàn)證明，在燒堿濃度相同的條件下，溫度越高，收縮率和絲光鋇值就越小，因此提高堿液溫度有降低絲光效果的作用，一般以采用低溫絲光為宜。但若溫度過(guò)低，也達(dá)不到預(yù)期的絲光效果。通常溫度控制在２５℃左右。
③絲光時(shí)牛仔布的張力控制：
張力不但影響織物的光澤和斷裂延伸度，而且亦會(huì)影響織物的強(qiáng)力和吸附性能．因此在絲光浸堿和沖洗脫堿的過(guò)程中，需要給予牛仔布以適當(dāng)張力。在適當(dāng)?shù)膹埩η闆r下，只有防止織物的收縮，才能獲得較好的光澤且會(huì)隨張力的增大而提高，但斷裂延伸度卻隨張力的增大而降低；若織物在無(wú)張力的條件下絲光，強(qiáng)力和吸附性能均能獲得提高，但如果在施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑒t會(huì)進(jìn)一步提高其強(qiáng)力，不過(guò)張力的提高會(huì)使織物的吸附性能降低。因此，工藝上要適當(dāng)控制好經(jīng)緯向張力，以兼顧織物的各項(xiàng)性能，獲得較好的絲光效果。
④絲光時(shí)間
絲光過(guò)程中，燒堿充分而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維素的反應(yīng)均需要一定的時(shí)間。其中，堿液滲透過(guò)程所需時(shí)間與織物的結(jié)構(gòu)、潤(rùn)濕性、堿液濃度、溫度密切相關(guān)，并以織物的潤(rùn)濕性能影響較為突出。因此為提高織物的潤(rùn)濕性，加速堿液的滲透，在堿液中加入適量的絲光滲透劑，但會(huì)不同程度地增加燒堿的回收難度，所以使用過(guò)程中要特別留意。

⑤脫堿處理
脫堿即去堿。去堿對(duì)絲光的定形作用及后道工序影響很大。若絲光后織物上仍帶有較多的堿，織物會(huì)繼續(xù)收縮，從而影響織物的光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)還會(huì)給下一工序的加工造成不利影響。所以去堿時(shí)一定要注意，認(rèn)真對(duì)待。為提高去堿效率，一方面應(yīng)提高沖洗和吸堿能力，另一方面應(yīng)盡量提高堿液溫度，以進(jìn)一步提高燒堿的溶解度。目的即把絲光后的牛仔布上的燒堿去除干凈，以期達(dá)到較佳的絲光效果。為了保證充分去除殘余堿,并節(jié)約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進(jìn)行中和,然后連續(xù)通過(guò)溫度為60±５℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調(diào)至７～８。
⑷、定形整緯
定形整緯的目的即是保持織物的穩(wěn)定性和消除潛在的緯斜應(yīng)力，以使織物的外形尺寸穩(wěn)定。牛仔布經(jīng)絲光水洗后，織物幅寬與緯斜需要在定形機(jī)上校正處理。牛仔布產(chǎn)生緯斜主要是由于紗支較粗，在織制斜紋組織過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在水洗后處于松弛狀態(tài)，內(nèi)應(yīng)力釋放的集中反應(yīng)，因此必須進(jìn)行拉斜抗扭。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在完全松弛狀態(tài)下采集小樣，進(jìn)行充分水洗，使?jié)撛诘木曅睉?yīng)力完全消除，根據(jù)所測(cè)傾斜度作為整緯的依據(jù)，幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來(lái)控制（指非彈力牛仔）。因此織物在上定形機(jī)前，須認(rèn)真做好小樣測(cè)試，作好紀(jì)錄，以確定織物的幅寬和整緯數(shù)據(jù)。定形溫度一般為100℃，車速以落布九成干為主，從而為后面的預(yù)縮工序打下良好基礎(chǔ)。
⑸、預(yù)縮
預(yù)縮整理的目的是使織物經(jīng)緯向提前收縮，從而大大降低最終成品布的縮水率，以滿足服裝加工質(zhì)量要求。品種不同，其潛在縮水也不同，即使是同組織、同結(jié)構(gòu)和染色方法也相同的牛仔布，如果其棉紗制造工藝及生產(chǎn)條件等不同，其潛在縮水也會(huì)存在較大的差異。因此,必須在定形后取小樣進(jìn)行縮水試驗(yàn)，從而確定預(yù)縮量。
⑹、成品
成品規(guī)格12oz 8２×４9５８″
縮水率　經(jīng)-2%,緯-2.8%(按AATCC標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試)。
三、結(jié)語(yǔ)
經(jīng)絲光整理后其布面紋路清晰、組織緊密、色澤純正、光澤度好、手感挺滑。達(dá)到了絲光的預(yù)期目的。