3.1.2 棉織物的絲光處理
經(jīng)絲光處理后的棉織物，其對(duì)染料吸附能力明顯提高，比未經(jīng)絲光的處理的棉織物，更能取得中深色效果，并且表面光澤改善。
3.1.3 滌綸織物的堿減量處理
滌綸大分子結(jié)晶度高，纖維結(jié)構(gòu)緊密，折射率和表面反射率均高，纖維表面平滑，對(duì)光以鏡面反射主，用分散染料染得黑色后，因?yàn)橛写罅康姆瓷涔庥煽椢锉砻嬉园咨膺M(jìn)入人的視線，所以深黑色較難獲得。經(jīng)堿減量處理后，使滌綸原來(lái)光滑的表面變成粗糙表面，形成凹凸不規(guī)則反射層，也就是我們常說(shuō)的“刻蝕”效應(yīng)，而產(chǎn)生一定的深色效果，并且經(jīng)減量處理后織物活動(dòng)自由度增加，染料的附力有所上升。
3.1.4 低溫等離子體技術(shù)的應(yīng)用
等離子體技術(shù)是屬于在織物表面進(jìn)行處理的方法，是屬于現(xiàn)代染色技術(shù)的干洗物理加工。例如，經(jīng)等離子處理的滌綸纖維著經(jīng)接枝聚合后，在纖維表面形成低折射率的薄膜，可明顯提高上染率及色澤深度；又如對(duì)于難染色的亞麻織物用等離子體處理后，織物毛細(xì)效應(yīng)是未處理的1~1.5倍，對(duì)染料吸附量大大增加，易染得深濃色，深色效果明顯。
3.1.5 超聲波技術(shù)處理
超聲波是人耳聽(tīng)覺(jué)無(wú)法感知的振動(dòng)波，正常頻率在2×104~2×109Hz的聲波叫超聲波，而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波?？椢锶厩敖?jīng)超聲波技術(shù)處理后，纖維集中程度有一定的松散，使纖維內(nèi)部的比表面積增大，從而增加了纖維對(duì)染料的吸附量，提高了織物的上染率，能取得中深色效果。經(jīng)研究，這種技術(shù)對(duì)具有鱗片層的羊毛纖維及表面結(jié)構(gòu)緊密的亞麻織物效果明顯。
3.2 從纖維改性著手
纖維的接枝與改性是染色工作者研究較多的課題之一。一些上染率較低，只能染淺色的纖維經(jīng)接枝或改性處理后，上染率明顯提高，能染得中深色的色澤。
3.2.1 纖維素纖維的改性
對(duì)纖維素纖維的改性包括物理改性和化學(xué)處理，以化學(xué)改性為主，改性過(guò)程可以在染前或染后進(jìn)行，經(jīng)改性后的纖維素纖維可大大增加對(duì)活性染料、直接染料等陰離子染料的吸附能力。改性一般是通過(guò)對(duì)纖維作銨化或季銨化處理，在纖維素大分子上引入對(duì)具有陰離子基團(tuán)的染料有親合力的-NH2或季銨基；另外，這些活性基團(tuán)的引入還可改善活性染料的固色率。
3.2.3 Lyocell纖維的技術(shù)處理
Lyocell纖維是以木漿為原料并用溶紡生產(chǎn)加工的人造絲。由于纖維易原纖化，在水中易于溶脹，織物濕態(tài)下結(jié)構(gòu)緊密且僵硬，一般以淺中色為主。采用諸如丙烯算酯類等化合物接枝處理后，一方面由于引入了極性基團(tuán)，另一方面接枝后的纖維原纖化程度降低，使其對(duì)活性染料及直接染料的上染率明顯增加，可染得中深色色澤。
3.2.3 苧麻織物的陽(yáng)離子改性
經(jīng)陽(yáng)離子化改性的苧麻織物，改變了染料對(duì)苧麻纖維的上染機(jī)理，由依靠范德華力及氫鍵結(jié)合方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽快o電引力結(jié)合為主，染色親和力大大提高。活性染料分子中的部分反應(yīng)基團(tuán)還能和亞麻纖維上的羥基形成共價(jià)鍵結(jié)合。多種鍵合形式的出現(xiàn)，使其上染率及固色率增加。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，以季銨基改性后的苧麻纖維，在相同染料用量下，經(jīng)改性的苧麻織物表面得色深度（K/S值）增加50%~468%，一般為100%~200%；所以在染相同深度時(shí)，經(jīng)陽(yáng)離子改性的纖維可節(jié)約染料用量30%~90%，因此這是一種較有前途的改性染色技術(shù)。
3.3 從染色助劑上著手
3.3.1 利用稀土染色 提高織物上染率
稀土元素是指原子序數(shù)為57~71的15個(gè)元素與地質(zhì)礦物鈧（Sc）與釔（Y）共17個(gè)元素。在染色中一般以稀土氧化物或混合物作為染色助劑，在前幾年曾被染色工作者廣泛研究，并取得了相應(yīng)的成果。
麻類織物染色困難，經(jīng)氯化稀土處理后，纖維無(wú)定形區(qū)增加，手感蓬松，并且稀土還能與活性染料分子作用形成有色混合物，使染料溶液增深；另外，稀土與麻纖維作用后增加了活性基團(tuán)，使之在染色過(guò)程中起橋梁作用，可提高活性染料的上染率，從而取得深色效果。
經(jīng)針織染色廠實(shí)驗(yàn)證明，在分散染料濃度為3%，稀土用量為0.44時(shí)，pH值在6左右，染色溫度130℃，保溫時(shí)間30min，部分分散染料在滌綸針織上的增深等級(jí)可提高0.5~2級(jí)。
另外，在植物染料被不斷采用的今天，如何提高植物染料的染色牢度及提高植物染料的上染率也是我們考慮的問(wèn)題之一。林細(xì)姣等研究認(rèn)為，采用混合氧化稀土、高銅氧化稀土，以植物染料對(duì)苧麻織物等染色，上染率及染色牢度改善明顯。
3.3.2 專用增深劑的應(yīng)用
為提高染色增深效果，目前市場(chǎng)有專用的增深助劑。如國(guó)產(chǎn)增深劑P、日本化藥Kayadeeper1003等。這類增深劑如果與染料同時(shí)使用，一般均可能產(chǎn)生染色病疵，通常在后整理焙烘中使用為多，其增深原理主要是改變整理后織物的表面反射強(qiáng)度為止，并以在合纖上應(yīng)用為多。如滌綸特黑色染后可采用增深劑（增添樹脂）處理，由于它對(duì)滌綸織物吸附量大，能在纖維表面形成沉積，焙烘后使織物表面產(chǎn)生凹凸不平的漫反射效應(yīng)，黑度有所提高。
3.3.3 對(duì)染色織物進(jìn)行低折射率處理
通常采用有機(jī)硅、聚氨脂類樹脂，這類化合物的折光率低于滌綸，所以可大大降低滌綸織物表面折光率，使顏色更濃。染整加工方法為：將染色后的織物浸軋樹脂化合物，然后焙烘使其在表面形成低折射率的反射層，經(jīng)測(cè)定織物深度指數(shù)可提高30%~40%左右。市場(chǎng)專用的染色增深助劑的增深原理基本也是這樣。
另外，針對(duì)滌綸纖維分子結(jié)構(gòu)緊密的特點(diǎn)，打破傳統(tǒng)或者高溫高壓染色，或者用有毒性的載體染色的方法，采用類似于稀土的安全型滌綸染色助劑，如高效助染劑P等，由于助劑分子比染料小，在染浴中快速滲入滌綸纖維內(nèi)部，纖維膨化，對(duì)深色織物的染色有一定的促進(jìn)作用。
除以上取得織物深色效果的方法外，染料選擇及染料性能的改進(jìn)也是非常重要的途徑。如提高活性染料的反應(yīng)性及固色率，開(kāi)發(fā)上染性能優(yōu)異的中深色染料等，都是我們應(yīng)該研究的問(wèn)題之一。如Ciba公司經(jīng)過(guò)改性的新苯并二呋喃結(jié)構(gòu)的染料，染料出現(xiàn)明顯的增深現(xiàn)象，使得在飽和值并不很高的情況下能得到濃艷的色澤。
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