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導帶式數(shù)碼噴印機設置了自由升降功能，以適應不同厚度的面料，噴頭的高度會直接影響噴印的質量。羊毛及羊絨織物不管上漿時已盡量考慮到要把毛頭壓平，但毛織物的特性決定，在烘干時毛頭還是有一部份會聳起。所以在噴印時，調整噴頭到恰當?shù)母叨确浅Ｖ匾簢婎^太低：噴頭在打印過程中會直接擦到毛頭，可能引起的后果有：一是噴頭容易堵塞，影響圖案的顏色。二是噴頭上帶有毛頭，墨水有時就會順著毛頭隨著打印頭的左右移動引起甩墨現(xiàn)象，影響打印質量。噴頭太高：墨水隨著噴頭的左右移動到面料有一定的高度，會產生一定角度的拋物線，噴印出來的圖案效果看上去邊界會模糊，圖案精度較差，而且色彩也不夠鮮艷。

一般精紡薄織物都采用高精720×720打印，打印精度就與打印機的分辨率是直接掛鉤的，所謂分辨率就是單位面積上有效像素的個數(shù)，其單位是DPI(dot per inch)，也就是單位長度上的有效點的個數(shù)。知道分辨率的定義后，我們可以想象以下720DPI是怎樣一個概念，簡單的換算可以得到720dot/inch=28.3dot/mm，也就是說當此時，在1平方毫米的面積里，28.3*28.3=802.2個有效小點！可以想象使用720dpi分辨率進行織物噴印，由于聚集了無數(shù)的有效點，因此精度相當高，細膩度也就非常出色了。而一般粗紡類的毛織物就可以用360*360打印精度打印，這樣既可以提高打印速度又可以滿足打印精度。

精紡類的羊毛及羊絨制品在噴印過程中噴印一次就完全可以印花工藝要求，但粗紡類的毛制品在噴印過程中，由于噴印時的墨點較小，又沒有壓力，噴墨的量較少時，往往會使墨水的滲透性不好。所以對于厚的毛制品上漿時一定要加好的滲透劑，必要時還會在噴印過程中選擇噴印兩次，噴印時會在同一個地方連續(xù)噴印兩次，墨量會是原來的兩倍，以達到印花工藝要求。

毛織物噴印后要及時烘干、蒸化、水洗，以免未干而搭色、長時間放置被還原或氧化等等，引起二次污染。

噴印后的織物要及時烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料時可根據(jù)面料及門幅的不同選擇不同的風力檔與溫度檔。特別厚的織物如采用最大的風力檔與溫度檔有時可能還未干透，必要時用紙張墊好才能打卷，最后放入大烘房直到墨水完全干透，以保證染料發(fā)色的穩(wěn)定性。

所謂蒸化，是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴散到纖維內層，使染料固著于織物。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續(xù)蒸化機蒸化兩種。圓筒蒸箱蒸化，上染率高，但由于蒸箱內蒸氣分布不均勻，上下濕度不一等原因，容易造成發(fā)色不勻等問題。連續(xù)蒸化蒸氣分布均勻，濕度能夠控制并且上下一致，經過連續(xù)蒸化處理，毛織物發(fā)色均勻，色澤鮮艷，質量穩(wěn)定。水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、浮色等。

表6-1各類染料在不同面料上的蒸化參數(shù)表

l“—”表示因蒸箱種類的不同而造成蒸化參數(shù)各不相同，在蒸化前須進行小試調整。

l以上所示的蒸化時間范圍原則上表示織物較厚蒸化時間可略長。

活性染料在80~100℃條件和酸性介質（PH3~5），可以與羊毛等蛋白質纖維的多肽鏈上的—SH，=NH或—NH2形成化學鏈，可以能得到很好的色牢度和鮮艷的顏色。

經100~102℃飽和蒸氣汽蒸發(fā)色之后，應將織物上未反應的染料洗凈，才能得到良好的色牢度。為此先以冷水沖洗之后，織物必需要經數(shù)格水槽皂洗。

具體工藝為：冷水沖淋→40℃熱水一格→80℃皂洗一格（含2g/l磷酸氫二鈉，陰離子洗滌劑3~4g/l并以足量的氨水調節(jié)至洗液PH9）→40℃熱水洗→冷水洗凈→80℃烘干。