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因此，要求試驗(yàn)室應(yīng)為染色車間提供染色階段的標(biāo)準(zhǔn)色光，其正確的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)圖１。

當(dāng)客戶的同一種顏色產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)復(fù)樣（即重新打樣），發(fā)現(xiàn)有較大偏差要及時(shí)校正。

６生產(chǎn)時(shí)色光偏差的控制

在客戶允許的△Ｅ范圍內(nèi)，生產(chǎn)中應(yīng)統(tǒng)一控制為＋△Ｅ或－△Ｅ偏差，如果同時(shí)存在±△Ｅ（互為補(bǔ)色的色光偏差），則極有可能因缸差過(guò)大而被客戶拒絕，盡管此時(shí)△Ｅ仍在客戶要求的范圍內(nèi)。

此外，染色車間生產(chǎn)時(shí)要保証顏色標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性和唯一性。有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)共存，對(duì)于真正控制缸差極為不利。由于實(shí)樣標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨時(shí)間及空間的變化而產(chǎn)生一些變化，因此對(duì)色實(shí)樣的及時(shí)更新十分必要。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行色差的數(shù)字化管理，可有效解決上述問(wèn)題，這是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理的發(fā)展方向之一。

７正確的調(diào)色方法

由于色光與標(biāo)準(zhǔn)要求有偏差而進(jìn)行機(jī)內(nèi)調(diào)色是染色過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行的操作。各工廠所采用的調(diào)色方法各不相同，但一個(gè)共同的原則是﹕當(dāng)色光已偏紅、偏深時(shí)，宜采用皂洗后調(diào)色法，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)表明，紅色活性染料隨時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)有一個(gè)持續(xù)的上染過(guò)程，色光表現(xiàn)上會(huì)越來(lái)越紅﹔當(dāng)色光偏黃或偏蘭時(shí)，宜采用“半腳水”調(diào)色法，此種方式會(huì)更快捷有效﹔當(dāng)色光整體偏淺時(shí)，宜采用按比例“全腳水”統(tǒng)加法。

８正確的配缸方法

合理配缸也是減少缸差的有效方法，原則上同一種顏色的配缸數(shù)量越少越好。當(dāng)一種顏色的配缸數(shù)量在２缸及２缸以上時(shí)，先做第１缸，按原工藝執(zhí)行，如第１缸色光不符，調(diào)整工藝配方后，再進(jìn)行第２缸的染色﹔然后第１缸按第２缸的色光進(jìn)行調(diào)色處理，以后的染色均按第２配方進(jìn)行。當(dāng)然在配缸數(shù)量只有２缸時(shí)，也可以同時(shí)染色，并同時(shí)進(jìn)行調(diào)色處理。值得注意的是，第１缸的配缸容量應(yīng)盡量偏小，必竟調(diào)色是染色工藝中風(fēng)險(xiǎn)較大的操作過(guò)程，原則上應(yīng)把風(fēng)險(xiǎn)控制在最小范圍內(nèi)。另外，在同一染機(jī)內(nèi)染同一種顏色，盡量做到每次容布量一致，對(duì)于減少缸差有較大益處。

９設(shè)備及操作人員的穩(wěn)定性

染機(jī)類型的不同是產(chǎn)生染色缸差的重要因素之一。在計(jì)劃排缸時(shí)，盡量將同一品種同一顏色的布在同一類型染機(jī)內(nèi)生產(chǎn)，能在很大程度上減少缸差的產(chǎn)生。當(dāng)然這要受到染廠實(shí)際生產(chǎn)條件的限制。而如果能夠做到操作人員的固定，即所謂的三固定（固定人員、固定機(jī)臺(tái)、固定工藝），會(huì)更有利于操作工人經(jīng)驗(yàn)的積累，同時(shí)人為的操作誤差自然會(huì)減少許多。

１０對(duì)色人員的職業(yè)素質(zhì)

現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)無(wú)疑對(duì)減少染色缸差相當(dāng)重要，這一點(diǎn)所有染廠都有共識(shí)，因此在關(guān)鍵崗位上的關(guān)鍵人員的職業(yè)素質(zhì)要求較高，應(yīng)具有理論與實(shí)踐相結(jié)合的業(yè)務(wù)能力。

總之，缸差的產(chǎn)生因素較多，對(duì)其控制是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，單純地將其歸為技術(shù)或管理因素都不夠客觀。如何去控制，各個(gè)工廠都有自已的一套經(jīng)驗(yàn)方法。實(shí)際生產(chǎn)中，只有在相關(guān)技術(shù)及一線管理人員的共同努力下，缸差的發(fā)生幾率才會(huì)降低。