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21113 　Na2CO3 用量對(duì)上染百分率的影響

按照11211 染色工藝,固定NaCl 用量為20 gPL ,HAc 用量為1 mLPL ,改變Na2CO3 用量,在60 ℃下染色30 min ,再升溫至80 ℃固色40 min ,染色后測(cè)得上染百分率,Na2CO3 用量對(duì)上染百分率的影響,Na2CO3 用量為8 gPL 時(shí),改性與未改性纖維上染百分率最高。而隨Na2CO3 用量的增
加上染百分率有下降的趨勢(shì),主要由于堿用量增大,染料的水解反應(yīng)加劇,染料水解速率大于染料固色速率;也可能是由于堿劑的加入使得纖維上帶的負(fù)電荷增加,導(dǎo)致纖維與染料間產(chǎn)生的靜電斥力增大,不利于染料的上染,有一部分染料發(fā)生解吸,上染百分率降低。因此,確定Na2CO3 的最佳用量為8 gPL 。
21114 　Na2CO3 用量對(duì)固色率的影響
將21113 染色的纖維按照11312 測(cè)定方法測(cè)其固色率,結(jié)果如圖5 所示。由圖5 可見,適量固色堿劑的加入,有利于染料的固色。當(dāng)Na2CO3 用量為8 gPL時(shí),改性纖維與未改性纖維的固色率均達(dá)最大。隨Na2CO3 用量繼續(xù)增大,未改性纖維固色率明顯下降,這是由于固色堿劑用量增加,加快染料的水解反應(yīng),而未改性纖維與染料的結(jié)合力弱,水解染料更易洗去,故固色率下降更大。
21115 　染色溫度及固色溫度對(duì)上染百分率的影響
按照11211 染色工藝, 固定NaCl 的用量為20 gPL , HAc 的用量為1 mLPL , Na2CO3 的用量為8 gPL ,調(diào)節(jié)染色及固色溫度,染色后測(cè)上染百分率,在同樣的染色和固色溫度下,改性纖維比未改性纖維上染百分率高,改性纖維在60 ℃染色,70 ℃固色時(shí)上染百分率最高。故改性纖維確定最佳染色溫度為60 ℃,最佳固色溫度為70 ℃。
21116 　染色時(shí)間對(duì)上染百分率的影響
按照11211 染色工藝, 固定NaCl 的用量為20 gPL , HAc 的用量為1 mLPL , Na2CO3 的用量為8 gPL ,在60 ℃染色不同時(shí)間,70 ℃固色40 min,染色后測(cè)上染百分率,改性纖維由于引進(jìn)了雞毛蛋白質(zhì)分子,纖維表面及纖維之間有更多的極性基團(tuán),使得纖維在染色時(shí)與染料之間的化學(xué)作用增強(qiáng),利于染料的吸附,在相同染色時(shí)間下,改性纖維比未改性纖維的上染百分率高,但染色時(shí)間太長(zhǎng),染料有可能發(fā)生斷鍵水解,重新從纖維上解吸下來,導(dǎo)致上染百分率降低。所以,染色的最佳時(shí)間確定為40 min。綜上所述,雞毛蛋白助劑改性大豆蛋白復(fù)合纖維活性染料染色最佳工藝條件為: 染料用量2 %(owf) 、NaCl 用量20 gPL 、HAc 用量1 mLPL 、Na2CO3 用量8 gPL 、60 ℃染色40 min、70 ℃固色40 min。
212 　改性效果評(píng)定
21211 　染料種類對(duì)上染百分率及固色率的影響
按照11211 中的改性工藝對(duì)大豆蛋白復(fù)合纖維進(jìn)行處理,改變?nèi)玖戏N類,按照211 所確定的染色工藝對(duì)改性及未改性纖維進(jìn)行染色,然后測(cè)上染百分率和固色率,用實(shí)驗(yàn)所選的3 種活性染料染色,改性纖維均比未改性纖維的上染百分率和固色率高,但由于染料結(jié)構(gòu)不同,染色效果改善程度不同。活性深藍(lán)BPS 染色的改性纖維與未改性纖維上染百分率提高最顯著。
21212 　染色牢度
采用2 種活性染料對(duì)大豆蛋白復(fù)合纖維織物進(jìn)
行染色,按照11313 的方法測(cè)皂洗牢度,經(jīng)過雞毛蛋白助劑改性的大豆蛋白復(fù)合纖維織物的皂洗牢度比未改性的織物有所提高,表明雞毛蛋白助劑有利于改善大豆蛋白復(fù)合纖維織物的耐洗色牢度。

21213 　毛細(xì)管效應(yīng)
按照11314 的方法測(cè)定不同工藝處理的大豆蛋白復(fù)合纖維織物的毛細(xì)管效應(yīng),經(jīng)過交聯(lián)劑與雞毛蛋白助劑聯(lián)合改性的大豆蛋白復(fù)合纖維織物較未改性織物的毛細(xì)管效應(yīng)稍有下降,而單獨(dú)用交聯(lián)劑KS - W611 改性的織物親水性下降較大,說明經(jīng)過交聯(lián)劑與雞毛蛋白助劑聯(lián)合改性的大豆蛋白復(fù)合纖維織物,可以克服單獨(dú)交聯(lián)劑KS -W611 改性后織物潤(rùn)濕性下降的缺陷。
3 　結(jié)論
①雞毛蛋白助劑改性的大豆蛋白復(fù)合纖維活性染料染色的最佳工藝為: 染料用量2 %(owf ) ,NaCl用量20 gPL , HAc 用量1 mLPL , Na2CO3 用量8 gPL ,60 ℃染色40 min ,70 ℃固色40 min。
②雞毛蛋白助劑改性大豆蛋白復(fù)合纖維及織物在使用少量NaCl 、Na2CO3 的條件下,就可以達(dá)到較高的上染百分率和固色率,上染百分率和固色率比未改性的纖維提高了30 %～50 %左右,而且染色皂洗牢度有所改善。此外,改性織物仍保留較好的吸濕性能。因此該改性工藝不僅可提高染色產(chǎn)品質(zhì)量,而且可節(jié)約化學(xué)藥劑用量,減少污染,降低生產(chǎn)成本,是一項(xiàng)有意義的科學(xué)研究。
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