0.前言
1.眾所周知，紡織品是與我們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)。然而如果細(xì)菌附著在織物表面，則所有纖維素纖維可被細(xì)菌分泌的外細(xì)胞酶降解生成可溶性葡萄糖而被吸入到細(xì)胞壁。這樣菌類(lèi)在纖維的表面由表向里使纖維降解，即細(xì)菌可在紡織上繁殖進(jìn)而傳播。公共場(chǎng)所中的紡織品成了細(xì)菌傳播的途徑，在醫(yī)院中病菌的傳播危害的后果更加嚴(yán)重，威脅人類(lèi)的健康。隨著生活水平的提高，人們對(duì)衛(wèi)生條件的要求也隨之提高，因此，抗菌紡織品的問(wèn)世格外引起了人們的關(guān)注。
2.目前，人們對(duì)紡織品的抗菌性能改善是通過(guò)兩種方法實(shí)現(xiàn)的，第一種方法是將抗菌劑用于合成纖維的混融紡絲中的摻混法。用這種方法合成的抗菌產(chǎn)品的特長(zhǎng)，在于它是纖維內(nèi)部混入抗菌劑，故其耐洗滌性能良好，但另一方面它產(chǎn)生抗菌效果所需的時(shí)間長(zhǎng)。第二種方法將有機(jī)抗菌劑用交聯(lián)劑涂敷于織物上，而使之固著的方法。根據(jù)坯布的狀態(tài)，大多采用涂層、浸漬、噴霧等方法進(jìn)行包覆。
3.我廠采用進(jìn)口抗菌劑并用后整理的方法進(jìn)行織物加工，但由于是涂敷于織物上，要獲得洗滌耐久性十分困難。對(duì)于加工過(guò)程中的技術(shù)要求特別高。同時(shí)醫(yī)用紡織品必須進(jìn)行增白處理，在增白過(guò)程中與傳統(tǒng)增白工藝比較，有些參數(shù)也必須調(diào)整，才能最終得到高白度、高質(zhì)量的抗菌紡織品及其流程、工藝條件。
4.1.實(shí)驗(yàn)
5.1.1實(shí)驗(yàn)坯布
6.C/T(70/30)22.5*22.560*5860″
7.1.2實(shí)驗(yàn)藥品
8.進(jìn)口抗菌劑(脂肪族亞胺類(lèi))，安全、高效、無(wú)毒;能耐高濃度氯漂，高堿性洗滌和氧化漂白劑混用的高溫洗滌。新開(kāi)發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)樹(shù)脂。
9.2.工藝分析
10.2.1工藝流程
11.坯布→翻縫→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘干→軋抗菌、交聯(lián)劑(如有必要同浴中可加入滌用增白劑)→預(yù)烘干→焙烘→水洗→烘干→軋棉用增白劑→后整理。
12.2.2前處理
13.前處理工藝應(yīng)用常規(guī)工藝達(dá)到正常印染半成品質(zhì)量要求，燒毛效果3-4級(jí)，白度在80%以上，毛效要求在8cm/30min以上。
14
15.軋抗菌劑、交聯(lián)劑(60℃，車(chē)速50m/min)?預(yù)烘?焙烘(160-170℃*1min)?水洗(80-90℃*3min)?烘干、增白。
16.3.結(jié)果分析
17.3.1抗菌劑用量對(duì)抗菌織物性能的影響
18.抗菌整理的抗菌效果評(píng)定方法采用的是菌數(shù)測(cè)定法。這種方法是將菌種與液體的培養(yǎng)基(營(yíng)養(yǎng)源)一起按一定量分別接種于未整理布和整理布上，經(jīng)過(guò)18小時(shí)培養(yǎng)后，對(duì)比從每種布上加收的菌數(shù)，據(jù)菌數(shù)的多少，評(píng)價(jià)效果的劣優(yōu)。
19.通過(guò)表1對(duì)菌數(shù)的比較，當(dāng)抗菌劑用量達(dá)5g/1、軋余率達(dá)80%，抑菌效果最佳。同時(shí)表1也說(shuō)明整理后織物的撕破強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
20.3.2交聯(lián)樹(shù)脂用量對(duì)抗菌織物性能和影響
21.抗菌劑與交聯(lián)樹(shù)脂用量在同一浴中摻混均勻后使用，在試驗(yàn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)交聯(lián)樹(shù)脂用量的加大會(huì)使織物手感變硬，而引起撕破強(qiáng)度下降，影響織物服用性能。相反，如果交聯(lián)樹(shù)脂用量過(guò)少，又會(huì)使抗菌織物的耐洗性能降低。表2是交聯(lián)樹(shù)脂用量變化對(duì)于抗菌整理后織物進(jìn)行商業(yè)洗滌、氯漂白等處理后用菌數(shù)測(cè)定法測(cè)定抗菌效果同時(shí)對(duì)織物撕破強(qiáng)度下降情況也進(jìn)行了測(cè)試，最終選擇交聯(lián)樹(shù)脂用量為10g/1比較符合各項(xiàng)指標(biāo)要求。
22.表1抗菌劑不同用量對(duì)抗菌織物性能的影響。
23.注：(100萬(wàn)個(gè)菌株與培養(yǎng)基一起接種于試驗(yàn)布上，在35℃培養(yǎng)18小時(shí))
24.表2交聯(lián)劑不同用量對(duì)抗菌織物性能的影響。
25.注：氯漂條件：次氯酸鈉350ppm。
26.商業(yè)洗滌條件：堿性洗滌劑4.5g/1H2O23ml/l過(guò)碳酸鈉1.5g/1
27.表3不同焙烘溫度時(shí)間對(duì)抗菌織物性能的影響。
28.3.3焙烘溫度時(shí)間對(duì)抗菌織物的影響
29.從表3可見(jiàn)焙烘溫度、時(shí)間對(duì)抗菌織物的耐洗性影響很大，同時(shí)由于溫度過(guò)高會(huì)使織物撕破強(qiáng)力下降。本工藝又兼顧織物組成對(duì)于棉/滌混紡織物定型溫度(一般是180℃)，故最終選取160-170℃為焙烘溫度，時(shí)間為
30.3.4水洗對(duì)抗菌織物性能影響
31.焙烘后的織物在水洗前表面附著一層未反應(yīng)的藥劑，容易造成織物手感發(fā)硬，顏色發(fā)黃，嚴(yán)重影響增白效果及撕破強(qiáng)度。因此水洗是非常必要的，經(jīng)多次試驗(yàn)，水洗時(shí)溫度控制在80-90℃，溢流洗30分鐘左右是最佳水洗工藝。
32.3.5熒光增白處理
33.因?yàn)獒t(yī)療行業(yè)中大量運(yùn)用白色紡織品，所以經(jīng)抗菌整理織物需要一定的白度。在抗菌過(guò)程中為提高白度可同時(shí)在抗菌液中加入滌用增白劑，經(jīng)抗菌整理后的織物進(jìn)行棉增白過(guò)程中由于纖維被交聯(lián)樹(shù)脂包覆，在增白的過(guò)程中纖維與增白劑的反應(yīng)性下降。與傳統(tǒng)增白工藝相比，本產(chǎn)品增白過(guò)程中將熒光增白劑的用量提高，延長(zhǎng)增白過(guò)程時(shí)間，降低軋余率等各項(xiàng)參數(shù)，才能得到較好的白度。因此，建議在使用該抗菌劑加工過(guò)程中可改用耐高溫、耐水洗的新型增白整理，當(dāng)然這樣能使工藝流程簡(jiǎn)單化，卻使染化料成本增加了。經(jīng)測(cè)試，經(jīng)熒光增白整理后對(duì)織物抗菌性能無(wú)影響。
34.4.結(jié)論
35.通過(guò)對(duì)批量生產(chǎn)的醫(yī)用抗菌織物性能指標(biāo)的測(cè)試，證明以上工藝能夠滿足客戶對(duì)抗菌產(chǎn)品質(zhì)量的要求。同時(shí)該工藝為我廠紡織品功能性后整理開(kāi)創(chuàng)了一條道路，按同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)比，每米提高利潤(rùn)3?8元，年增效益38-45萬(wàn)元，提高了企業(yè)收入，增強(qiáng)了企業(yè)在商戰(zhàn)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。
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