防水加工中出現(xiàn)防水斑的原因有很多，往往不是一種原因造成的，而是多種因素共存時(shí)而凸顯出來。夏季高溫是防水加工問題頻發(fā)的季節(jié)，就高密滌綸加工時(shí)的防水斑問題，可下面幾點(diǎn)來看（部分原因適用于其它織物的防水加工）。
1.加工織物
滌綸織物染色后充分還原清洗除去浮色，分散劑/分散勻染劑（某些結(jié)構(gòu)的勻染劑會(huì)吸附纖維上降低普通防水的防水性），之后水洗充分防止帶堿。密度高的織物，干布浸軋時(shí)，特別是車速快時(shí)，防水工作液難以均勻地滲透和擴(kuò)散，容易產(chǎn)生不勻。濕布相對(duì)容易帶液均勻，但是軋槽濃度變化大，持續(xù)加工性會(huì)降低。
干布加工時(shí)，如果能做2浸2軋或1軋較為理想（國內(nèi)企業(yè)較少采用，外資基本采用該方法），這時(shí)適當(dāng)降低車上速，建議添加少量（多加了降低防水性！）非離子滲透劑或3-5%異丙醇（消泡滲透，提高帶液均勻性，但成本高，易燃）。
2.防水工作液
泡沫問題：連續(xù)觀察加工過程中軋槽中工作液的起泡狀況，要求加工過程中軋槽液中泡沫少，泡沫幾乎不增加為佳。
被帶到織物上的泡沫，是產(chǎn)生防水斑，染色不勻的原因之一。
起泡原因：
（1）防水劑本身是否容易起泡,盡量選擇起泡低的防水劑。
（2）加工織物上殘留的表面活性劑（分散/勻染劑，還原皂洗劑等）和堿。洗凈織物是關(guān)鍵。
（3）配套的柔軟劑，抗靜電劑,盡量選擇低泡型。
對(duì)策：除了上述（1~3）的對(duì)策外，準(zhǔn)備高效穩(wěn)定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。
粘輥現(xiàn)象：連續(xù)觀察加工過程中軋輥上是否出現(xiàn)樹脂或粘性析出，如果出現(xiàn)的話，很容易出現(xiàn)成防水斑。粘輥原因：
（1）防水劑本身的穩(wěn)定性,篩選穩(wěn)定性高的防水劑。
（2）溫度：防水劑是乳液，尤其在夏季，環(huán)境溫度高，加工織物溫度也高，不斷將熱量帶入工作液而造成工作液溫度上升，這時(shí)乳液穩(wěn)定性降低，氟樹脂相對(duì)容易析出（破乳）。
（3）pH：當(dāng)pH高于7處于堿性時(shí)，防水工作液穩(wěn)定會(huì)下降，也容易破乳析出而粘輥。
（4）染料，助劑的混入：加工織物未清洗干凈，殘留的染化料會(huì)脫
（5）水質(zhì)：只是過濾的河水中隨季節(jié)含有懸浮物或其它物質(zhì)，遇到弱陽離子防水劑容易結(jié)合或絮離子凝，配工作液時(shí)要嚴(yán)禁使用。
（6）軋輥連續(xù)擠壓，機(jī)械剪切：存在上述5個(gè)問題時(shí)工作液穩(wěn)定性下降，這時(shí)連連續(xù)軋車擠壓更容易破乳而粘棍。
（7）同浴使用助劑：注意添加助劑的離子性，pH是否相反（例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子防水劑混合使用）。三聚氰胺樹脂可以和防水劑混合使用，但是注意配制后的使用時(shí)間不要長，因?yàn)槿矍璋窐渲谒嵝缘姆浪ぷ饕褐袝?huì)自身縮合，尤其在高溫時(shí)，這些都是粘輥的因素之一。
解決方法：1.軋槽中設(shè)置冷凝循環(huán)水管或加入冰袋降溫；
2.加酸調(diào)節(jié)工作液的pH到5-6。
3.加工織物要充分洗凈，幾乎不含堿，染料或助劑。
4.加入提高工作液耐熱和耐機(jī)械剪切穩(wěn)定性的助劑。
上述是我們積累的一些解決防水加工問題經(jīng)驗(yàn)和建議，供各位參考。如有不妥之處，請(qǐng)及時(shí)指正并提出寶貴意見。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
