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三、常用退漿工藝及其條件分析

(一)堿退漿
PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。
1.作用原理：
(1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與fibre粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除
(2)C.M.C和PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除
2.退漿工藝
棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→繩狀軋堿（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（繩洗機）
滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH5~10g/ L）→汽蒸(or保溫)30~90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8 
3.特點：
①成本低，可利用前處理中的廢堿液；
②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好；
③對各類漿料都有作用；

④退漿率不高(50—70%)，堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化；
⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液T、t。
⑥水先應充分(base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。
存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。

(二)酸退漿
僅用于棉布退漿，且少單獨用
1.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。
2.工藝：堿(or酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗) 
3.特點：
①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；
②H2SO4與棉fibre生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢；
③對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈；
④淀粉水解不充分，退漿率不高。
僅作為精練前的一種前處理

(三)酶退漿（屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。）
1.酶：即生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。
其特性是：
①催化效率高；
②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應；
③溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發(fā)揮作用) 對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：
①α—淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結合，與酸的水解作用相似
②β—淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1，6—甙鍵無水解作用。

所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：
BF-7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶
胰酶：由動物胰腺中所取得。