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高效松堆絲光設(shè)備通過(guò)使用高給液裝置逼迫堿液透芯，革新了追加液的施加方法，采用自動(dòng)控制等，使工藝堿液濃度下降，追加液和工作液的比值提高，可靠性提高，更方便操作，節(jié)省工藝用堿，減少蒸濃用汽。不僅改善了絲光半制品的品質(zhì)，而且更加凸顯節(jié)能，降耗，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)。

4“恒堆置縮率控制”及“定長(zhǎng)控制”，讓“缺布”痼疾成為歷史

在“定長(zhǎng)牽伸”段的電器控制采用定長(zhǎng)比例“串聯(lián)"跟隨控制，即繃布牽伸單元分三組各自按比例設(shè)置實(shí)施定長(zhǎng)牽伸穩(wěn)速運(yùn)行；與前軋堿驅(qū)動(dòng)單元呈階梯式逐步遞增拉伸控制：熱淡堿予洗單元與繃布牽伸單元呈階梯式逐步遞增拉伸控制(專利申請(qǐng)?zhí)枺?00320011016.3)。

熱淡堿予洗單元與繃布牽伸單元及2#軋堿單元組成“定長(zhǎng)控制”系統(tǒng)控制經(jīng)向牽伸長(zhǎng)度，可在線設(shè)置比例跟隨穩(wěn)速運(yùn)行工藝線速度。

松堆后織物收縮7%～l7%的經(jīng)長(zhǎng)，經(jīng)“定長(zhǎng)控制"段，在比例穩(wěn)速“串聯(lián)"跟隨線速度控制下，可將l#軋堿的100%經(jīng)向進(jìn)布，預(yù)設(shè)定為95%"--100%的經(jīng)向出布，試生產(chǎn)已佐證絲光落布無(wú)“缺布”。解決了松堆絲光因缺布而引起的經(jīng)濟(jì)損失和工藝推廣上的障礙。

5熱淡堿預(yù)洗單元，使用溢流堿液

熱淡堿預(yù)洗單元利用了軋堿槽溢流堿液和布鋏段倒流堿液混合成濃度859/L+59/L，加熱到65"C，噴淋液流量30L/min。松堆絲光在定長(zhǎng)牽伸段設(shè)一熱淡堿預(yù)洗，對(duì)提高絲光光澤極為必要，而且降低7織物上的含堿量，使布身柔軟更有利于后續(xù)布鋏拉幅，減輕布鋏拉幅的負(fù)荷，防止破邊、“破肚”。此單元的配堿方式使全線倒流無(wú)排放，節(jié)約堿的消耗，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。

6布鋏拉幅段的獨(dú)立傳動(dòng)、三沖三吸、變頻吸液，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，更降低功率消耗

布鋏拉幅段在傳動(dòng)上采用單側(cè)布鋏鏈獨(dú)立傳動(dòng)，可靠性提高，功率有所下降；常規(guī)的“五沖五吸，，改成了“三沖三吸"；設(shè)置了滑動(dòng)真空吸水盤，尤其是將真空泵加裝了交流變頻調(diào)速裝置，有效提高織物特別是棉氨彈力織物的半制品質(zhì)量，裝機(jī)和運(yùn)行功率大大下降。

6.1單側(cè)布鋏鏈獨(dú)立傳動(dòng)，結(jié)果簡(jiǎn)單可靠，功率降低

布鋏拉幅段采用特殊伺服控制單側(cè)布鋏鏈獨(dú)立傳動(dòng)，可避免傳統(tǒng)集體傳動(dòng)常見(jiàn)的機(jī)械磨損，停車故障。因松堆工藝和熱淡堿予洗，使得拉幅負(fù)荷降低，且總長(zhǎng)度減短，因此功率比常規(guī)緊式工藝有所下降，從常規(guī)絲光的37Kw降低到單側(cè)傳動(dòng)功率15Kw。

6.2采用“三沖三吸’’和特殊真空吸水盤，織物半制品質(zhì)量提高，裝機(jī)功率亦大為下降

因工藝堿液濃度比常規(guī)緊式絲光工藝濃度下降30%，將常規(guī)“五沖五吸”改成“三沖三吸”；真空抽吸水盤表面滑動(dòng)摩擦改成滾動(dòng)摩擦，減少了織物在線的摩擦力，防患“極光”、“凹緯”，提高了半制品質(zhì)量，電動(dòng)機(jī)裝置容量更減少達(dá)l8kw。

6.3交流變頻調(diào)速裝置控制真空吸水泵，運(yùn)行功率降低，織物品質(zhì)明顯改善

真空泵改成由交流變頻調(diào)速傳動(dòng)，使得吸液的真空泵的真空度可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)織物和吸口之間的摩擦阻力。這樣在絲光工藝布鋏段尤其是在加工棉氨彈力織物的常見(jiàn)病“凹緯"得到“治愈”，更因泵類的輸出功率與輸出轉(zhuǎn)速立方成正比，故大量節(jié)電。經(jīng)多次對(duì)比實(shí)驗(yàn)：棉氨彈力布真空吸液泵運(yùn)行在18～20Hz；經(jīng)緯織物(卡其)運(yùn)行在40～42Hz，吸液效果好，經(jīng)細(xì)心調(diào)節(jié)可看不出‘‘凹緯”的存在。

7冷凝水回收、全程逆流供水、無(wú)排放。

在去堿水洗中，5格平洗槽如果按自給水每小時(shí)補(bǔ)充水約7.5噸左右，而采用逆流水洗每槽用水為自給水的2倍，而總用水量為自給水的40%，且洗滌物殘留率還低。設(shè)備在烘燥單元設(shè)有冷凝水回收裝置，每小時(shí)提供逆流供水高溫冷凝水456K9，并利用回收冷凝水注入末道水洗槽。減少排放，節(jié)約加熱蒸汽，節(jié)約水。水洗槽和去堿蒸箱逐格倒流，在去堿直輥槽分流后，分別倒流到布鋏段和直輥予洗段。

設(shè)備全程逆流供水，中途無(wú)排放，是一臺(tái)節(jié)水，節(jié)堿，節(jié)蒸汽，減排的典型聯(lián)合機(jī)。

8結(jié)語(yǔ)

8.1、采用了專利技術(shù)的“恒堆置縮率控制”及“定長(zhǎng)控制”設(shè)計(jì)思想，解決了“八五”期間攻關(guān)項(xiàng)目中工藝“缺布，，的關(guān)鍵，既創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更解決了松堆絲光工藝推廣上的最大難題。

8.2、電氣“定長(zhǎng)控制’’段采用定長(zhǎng)比例“串聯(lián)”跟隨控制為染整設(shè)備無(wú)法設(shè)置“松緊架"的聯(lián)合機(jī)單元間的速度協(xié)調(diào)提供一種可行的、簡(jiǎn)單的、低成本的方案。

8.3、應(yīng)用專利技術(shù)的高給液透芯軋液技術(shù)，實(shí)施新的施液方法，將l：0.7的比值進(jìn)一步更新突破達(dá)到1：0。85—1：0.9，使松堆工藝燒堿濃度應(yīng)用緊式絲光的70%的基礎(chǔ)上，更將燒堿用量降低到常規(guī)緊式工藝的58.5%。

8.4、新型的布鋏段傳動(dòng)，減少故障，提高效率，降低功率負(fù)荷，節(jié)能高效。

8.5、應(yīng)用了專利技術(shù)的沖吸控制技術(shù)，不僅解決了布鋏絲光的常見(jiàn)病“凹緯’’，更凸顯節(jié)電，更有利于提高織物尤其是棉氨(緯)彈力織物的半制品品質(zhì)。

8.6、全程逆流供水，中途無(wú)排放，為染整行業(yè)提供了一臺(tái)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排的典型聯(lián)合機(jī)。

8.7、全機(jī)冷凝水回收利用，節(jié)能、節(jié)汽、節(jié)水。

YFl098型高效布鋏松堆絲光機(jī)是節(jié)水，節(jié)能，節(jié)堿，低排放，低污染的清潔生產(chǎn)設(shè)備，符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會(huì)和可持續(xù)發(fā)展的需要。畢竟松堆絲光設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用才剛剛開(kāi)始，肯定還有更多能夠提升的空間，有待于行業(yè)有識(shí)之士的不懈努力。