在兩相法印花工藝中應(yīng)用高效蒸化技術(shù)，具有加快反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率、縮短蒸化時間、提高得色率與色牢度、節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)點。我公司近年作了一系列的小樣試驗和大機生產(chǎn)，收效甚好。
棉織物的兩相法印花工藝與常規(guī)工藝比較：
傳統(tǒng)印花工藝流程 前處理白坯→染料、堿化學品同漿印花烘干→蒸化固色(102℃×7～8 min) →洗烘
兩相法印花工藝流程 前處理白坯→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干(第一相) →軋固色化學液高效短蒸(第兩相，llO～140℃×10～40 s) →洗烘
棉織物兩相法印花工藝已有數(shù)十年的歷史，國內(nèi)主要用于分散、還原染料生產(chǎn)迷彩服?；钚猿Ｒ?guī)汽蒸兩相法印花在20世紀60年代也有開發(fā)，但高溫快蒸兩相法印花由于設(shè)備、染料和工藝等方面的限制，國內(nèi)大機生產(chǎn)較少。由于兩相法印花的印漿內(nèi)不含堿等固色劑，而是在印花烘干后再軋第兩相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成軋化學液固色皂洗后，如何保證印花織物的花型輪廓的清晰度和白地不被沾污，是工藝的關(guān)鍵。
1 高效蒸化技術(shù)的發(fā)展
兩相法印花的染料在軋化學液后能在數(shù)十秒內(nèi)快速反應(yīng)、高效蒸化固色，并獲得白地不被沾污、無拖色、輪廓清晰的花型。生產(chǎn)中除了關(guān)鍵的工藝技術(shù)外，首先要通過一個有效的設(shè)備去實施，即高效快速蒸化機。從早期開發(fā)的門式、橋式、圓桶式、懸掛式、回轉(zhuǎn)式到塔式蒸箱，以及德國高爾樂公司(GMT GOLLER)的GOLLER FLASHAGER狹縫直立式快速高效蒸化機的面世，歐洲已有成熟機型加工生產(chǎn)。高效蒸化機采用過熱蒸汽(電加熱蒸汽)代替早期的間接或直接蒸汽，容布量僅12～18m，蒸化時間縮短到數(shù)十秒(10～40s)。設(shè)備整機尺寸僅為4600mm×4100 mm×9500mm，比國產(chǎn)機(5500mm×4300mm×8623mm)略低一點，容布量為12m。臥式雙輥雙軋槽低給液軋車代替了早期的立式兩輥軋車。GOLLER FLASHAGER蒸化機蒸箱有8、10、12、14 m不等容布量，配有軋輥清潔裝置，可連續(xù)批量生產(chǎn)，并及時清除沾色等疵點。要獲得高質(zhì)量產(chǎn)品，恒定的蒸汽流量控制(過熱蒸汽流量控制器)；蒸箱內(nèi)上、中、下、左、中、右均勻穩(wěn)定的溫度；均恒的低給液量控制軋液系統(tǒng)(可調(diào)節(jié)劑量的低給液面、浸軋機)；配料循環(huán)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，以及小容量織物在蒸化機中的低張力恒速運行等，都是衡量蒸化機能否適應(yīng)兩相法印花的關(guān)鍵因素。
近年來，國產(chǎn)蒸化機也有發(fā)展。例如余姚紡織機械廠的高效蒸化機，將過熱蒸汽發(fā)生器在原來的基礎(chǔ)上增加了自動編程控制器，使生產(chǎn)過程中的蒸汽流量、溫濕度都比以往穩(wěn)定。本廠的試驗是在該機上進行的。
2 還原染料高溫短蒸兩相法印花
2.1機理
還原染料兩相法印花的機理類似于懸浮體軋染，分散在印花漿中的不溶性還原染料顆粒(第一相)，被印制到棉織物表面并烘干，然后浸軋還原固色液(第二相)，進蒸箱高溫短蒸，不溶性還原染料被堿性還原劑還原成可溶性隱色體，并迅速被棉纖維所吸收，經(jīng)水洗_氧化_皂洗_清洗和烘干，此時可溶性隱色體又被氧化成不溶性還原染料，而被固著在纖維上。
2.2影響印花質(zhì)量的因素
2.2.1 染料的還原電位
染料的還原電極電位指染料轉(zhuǎn)化成隱色體時的電位，它的高低顯示染料還原的難易程度。一般還原染料的還原電位在-640～-927 mV，必須選擇還原電位超過染料還原電位的還原劑，才能使染料有效還原，還原電位過低或過高，將造成還原不足或過度。實踐發(fā)現(xiàn)，用燒堿、保險粉作還原劑效果較佳。由于還原劑的還原電位不同，其還原速度、汽蒸時間也不同。保險粉的還原電位為-1040mV，用它作還原劑，染料在燒堿存在下形成可溶性鈉鹽，還原效果好。但保險粉不太穩(wěn)定，易分解。據(jù)有關(guān)資料介紹，它在原裝密封筒、高位槽、軋槽工作液內(nèi)及從出軋槽到進蒸箱的空氣中的穩(wěn)定性的允許時間，分別是2～2.5 h、10～15 min、0.5～2 s。對此，除了使織物軋液后在最短的時間內(nèi)進入蒸箱，并降低工作液溫度的專用設(shè)備外，還必須以此為依據(jù)制訂合理的工藝與固色液配方。生產(chǎn)過程中則應(yīng)嚴格控制燒堿和保險粉用量，以免在連續(xù)生產(chǎn)中隨著時間的延長，保險粉分解、用量不夠而造成還原不足、色澤萎暗和色差等一系列質(zhì)量問題。
2.2.2印花漿配方
為保證印花織物在軋堿后染料不會從花型輪廓中滲出沾污白地，而造成花型輪廓不清晰或拖色，需選擇在遇強堿和其它化學品浸軋時能凝聚的印花糊料。海藻酸鈉、瓜豆耳漿和改性淀粉醚等糊料都有較好的凝聚效果，但若控制不好，會影響凝聚效果，在織物表面形成薄膜包覆，從而影響染料迅速進入纖維。因此，應(yīng)按比例配制成混合漿，如將海藻酸鈉、汽巴的ALCOPRINT 7860(聚丙烯酸酯增稠劑)和荷蘭AVEBE公司的淀粉醚CR拼混，可獲得花型清晰、得色量高、色澤豐滿，色牢度良好的滿意效果。
2.2.3 軋液率及蒸化固色條件
在還原兩相法印花的軋液工藝中，合理的低軋液率非常關(guān)鍵。不同重量、組織規(guī)格的纖維素織物，不同面積花型的染料量與固色液燒堿、保險粉濃度、帶液量的關(guān)系，原糊與印漿的制作，染料的溶解(撒粉法)，蒸化固色溫度與時間等各種工藝參數(shù)，都將直接影響印花質(zhì)量。應(yīng)通過試驗，確定合適的工藝條件，并嚴格監(jiān)控固色工作液中保險粉濃度，固色時的低軋液率、溫度和車速等工藝參數(shù)。
3 活性高效快蒸兩相法印花
活性染料具有色澤鮮艷、色譜齊全、操作方便、價格低廉、色牢度高和勻染性好等特性，是目前棉、麻和粘膠等纖維素纖維面料應(yīng)用最廣泛的染料。我們試驗了活性染料兩相法印花的可行性。
3.1 與一相法印花工藝的區(qū)別
傳統(tǒng)活性一相法印花工藝 前處理白坯→活性染料(含堿、尿素等化學品)同漿印花烘干→蒸化固色(102℃×7～8 min) →洗烘
活性高效快蒸兩相法印花工藝 前處理白坯→活性染料(不含堿、尿素等化學品)單漿印花(第一相)烘干→軋堿固色液(第兩相) →高效短蒸(1 10～140℃×10～30 s) →洗烘
制漿 兩相法印漿與常法印漿不同，一般情況下不用尿素、小蘇打，染料加原糊(純海藻酸鈉漿或混合漿)即可。操作簡便，由于不含堿，印漿非常穩(wěn)定。
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