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3．4冷堆
3．4．1工藝處方(9／L一1)
NaOH (100％)40--一45
9202 (100％) 18～20
高效精煉劑 10"--"12
泡花堿(400Be’) 8～10
穩(wěn)定劑 5～6
螯合分散劑 1～2
耐堿滲透劑 2～3
3．4．2工藝條件
軋液溫度，℃ 室溫
車速，m／min30—35
。 軋余率，％ ll0～120
堆置時間，h 24～30
轉(zhuǎn)速，r／min6～8
采用兩槽多浸二軋，務(wù)必確保車速、各軋車及軋輥壓力、工作液濃度、軋槽液面高度的一致
性，并保證軋余率的一致性，確?？椢锬軌虺浞纸n潤濕和滲透。打卷要平齊無折皺，落軸后用
塑料布包嚴(yán)防止風(fēng)干并不停轉(zhuǎn)動堆置，以確保織物帶液的均勻性，保證處理效果。
3．5漂白
3．5．1工藝處方(9／k一1)
H202 (100％) 6～7
泡花堿(400Be 7) 5～6
穩(wěn)定劑 3～4
螯合分散劑 1～2
高效精煉劑 2～3
耐堿滲透劑 I～2
V B L 適量
NaOH (100％) 適量
3．5．2工藝條件
車速，m／min45～50
軋余率，％ 100～110
P H值i0。5～】l
汽蒸溫度，℃ i00±2
汽蒸時間，min 45～50
織物在漂白前后務(wù)必要保證各格95 0C以上高效高溫水洗，并保證浸軋工作液軋余率不可過
低，尤其是織物冷堆后在第一水洗槽內(nèi)加NaOH l0～129／L、NazS0。1—2 9／L、凈洗劑l—29／L并采
用溢流高溫水洗，其它各格水洗采用逆流，這樣使處理下來的雜質(zhì)才不會再沾污到織物上，這樣
才能充分地洗去織物上的雜質(zhì)并有效確保半制品符合印、染前的標(biāo)準(zhǔn)要求舊1。棉織物經(jīng)漂白加
工后，雖然白度有了較大提高，但布面效果還有略顯微黃現(xiàn)象，這主要是由于纖維吸收了少量的
藍(lán)色光而使反射光中帶有黃色光引起的，為了進(jìn)一步提高半制品的白度，對于特殊白度要求較高
的產(chǎn)品還需進(jìn)行復(fù)漂處理。
3．6拉幅
為了避免出現(xiàn)印、染后加工工序折皺、緯斜、布幅不一等疵病的發(fā)生和為確?？椢锍叽绲姆€(wěn)
定性和一致性，必須加強(qiáng)本工序的操作和生產(chǎn)，保證下機(jī)產(chǎn)品符合后工序的生產(chǎn)所需，如有必要
還可在本工序上采用熒光增白劑進(jìn)行增白整理。
四半制品質(zhì)量指標(biāo)(見下表)

注：l．白度按滬Q／FJ 567—81白度樣卡評級(共分5麗：ll歷翥亨■jI酉蟊罰磊蠶贏
寬3cm試樣浸入重鉻酸鉀溶液中測試。3．外觀為目測。4．?dāng)嗔褟?qiáng)力在Y502型強(qiáng)力機(jī)上測試(上
海)。5．退漿率用磺一碘化鉀溶液測試。6．縮水率在Y(B)os9型全自動縮水率試驗(yàn)機(jī)上測試(溫州
大榮)。
五結(jié)語
1、采用該生產(chǎn)工藝處理的半制品質(zhì)量較穩(wěn)妥且重現(xiàn)性好，克服了采用冷堆法和～浴汽蒸法
前處理生產(chǎn)半制品存在的毛效差、去雜不凈等質(zhì)量問題。
2、由于坯布質(zhì)量參差不齊，根據(jù)不同廠家、不同配棉等級的織物，首先需做好前處理小樣
的試驗(yàn)，以確保后工序大生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
3、生產(chǎn)時要確?？椢锲浊昂蟮母咝Ц邷厮?，這樣可大大提高去雜效果，退漿要凈，否
則色牢度會降低，務(wù)必要確保半制品的質(zhì)量。
4、因織物布幅較寬，為防止織物左、中、右處理效果的不～致，除加強(qiáng)做好工作液濃度的
均勻性配制外，還需加強(qiáng)對各機(jī)臺軋輥軋余率的檢測。為防止織物前后處理效果的不一致，除隨
時加強(qiáng)檢測各助劑濃度和工藝條件的是否一致外，應(yīng)建立自動在線檢測和自動稱量加液系統(tǒng)，以
避免人為因素造成的誤差，從而來提高半制品的質(zhì)量。
5、在前處理生產(chǎn)上不能只片面追求快速，力求在退煮漂合～等短流程前處理生產(chǎn)工藝上進(jìn)
行突破，但耍必須根據(jù)不同坯布質(zhì)量、不同織物組織及印、染的要求等來制定適宜的前處理生產(chǎn)
工藝，并在配套新助劑的應(yīng)用、工藝技術(shù)等方面再加以研究。
參考文獻(xiàn)：
[1]呂英智，黃雪良．純棉中厚織物前處理質(zhì)量控制[J]．印染，2005，31(11)：14、17．
[2]徐谷倉．染整織物短流程前處理[M]．北京：中國紡織出版社，l999：117、127．