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邢臺方圓紡織印染集團(tuán)有限公司

關(guān)鍵詞：前處理；工藝：要點(diǎn)；中厚織物；棉纖維
日IJ茜
純棉中厚織物產(chǎn)品多用于床上用品及配套產(chǎn)品和沙發(fā)裝飾等面料，尤以特闊印花及素色等類
產(chǎn)品市場開發(fā)前景較為廣闊。但因此織物組織結(jié)構(gòu)、配棉情況、上漿較重且漿料使用不一及印染
前處理工藝等不同因素，均會(huì)對前處理半制品的處理效果造成不同影響。眾所周知，在印染加工
生產(chǎn)中，前處理工序是整個(gè)保障印、染產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量基礎(chǔ)，它對穩(wěn)定后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量起著
重要的作用。如果前處理處理效果的不一致或不合格，均會(huì)直接影響到印花及染色產(chǎn)品的正品率，
故需應(yīng)謹(jǐn)慎制定前處理的生產(chǎn)工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和后道工序的順利生產(chǎn)。
前處理的質(zhì)量要求
純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個(gè)字?！皠颉笔侵钢缶毦鶆?，織
物匹與匹之間毛效基本一致；“透”是指煮練充分，無“夾生”現(xiàn)象；“凈”是指煮練后纖維素纖
維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)被充分去除；“白”是指經(jīng)過前處理，織物已具備染色
需要的白度山。在使半制品達(dá)到退漿、除雜、毛效、白度、強(qiáng)力、手感等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求前提下，
根據(jù)投坯質(zhì)量情況和客戶要求成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來合理制定前處理生產(chǎn)工藝，以達(dá)到半制品前處理基
本要求的標(biāo)準(zhǔn)。
二 前處理工藝的試驗(yàn)與關(guān)鍵煮漂設(shè)備
1工藝流程試驗(yàn)比較
1．1燒毛一冷堆一短蒸高效水洗一拉幅
1．2燒毛一冷堆一煮漂一拉幅
1．3燒毛一浸軋退漿液一+煮練一漂白一拉幅
1．4燒毛一冷堆一漂白一拉幅
通過不同工藝流程試驗(yàn)比較分析，從工藝l．1處理的半制品情況來看，去雜不凈、棉籽殼膨
化不足殘留較多、毛效低、白度差，達(dá)不到前處理半制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。從工藝l．2處理的半
制品情況來看，去雜較凈、棉籽殼也無殘留，毛效與白度比工藝l．1高些，但織物經(jīng)此工藝處理
后失重率有些偏大。從工藝l．3處理的半制品情況來看，去雜、毛效、白度等情況雖好于工藝1．1、
工藝l．2，但工序多、時(shí)間長，織物還需700C左右的退漿液浸軋后保溫堆置6—8h，這樣雖可增
加滲透加速化學(xué)反應(yīng)速率，但還也加速了H20：的分解速率，若工藝條件控制的不一勢必造成半
制品前后處理效果的不一致，會(huì)直接影響到印、染產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。從工藝1．4處理的半制品情
況來看，各項(xiàng)指標(biāo)較好，去雜凈、無棉籽殼殘留、毛效達(dá)11cm／30min，但對于那些有著特殊白
度要求的產(chǎn)品來說還需進(jìn)行復(fù)漂或加白處理來滿足此類產(chǎn)品的要求。
2荷蘭布魯格曼2800平幅練漂機(jī)
該設(shè)備由導(dǎo)輥預(yù)熱區(qū)及兩條傳輸網(wǎng)簾的蒸箱、多格高效水洗槽和烘干裝置組成?？椢锸紫冉?jīng)
三格高效高溫水洗后，織物上的大部分漿料、雜質(zhì)等已基本去除，減輕了漂白工序的負(fù)擔(dān)，明顯
提高了漂白的效果。當(dāng)織物浸軋工作液后，織物平幅進(jìn)入60米左右的導(dǎo)輥預(yù)熱區(qū)，織物完全能
夠在較短的時(shí)間里迅速地均勻預(yù)熱，再經(jīng)擺布裝置疏松地堆置在上層網(wǎng)簾履帶上汽蒸并緩緩向前
運(yùn)行，待本層堆滿后便會(huì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到下層網(wǎng)簾履帶上汽蒸織物的另一面，這樣即保證了織物在蒸
箱內(nèi)汽蒸的均勻性，也從而避免了織物的橫向折痕、擦傷印跡、風(fēng)干印兒或因設(shè)備張力過大等原
因造成的質(zhì)量問題，確保了半制品質(zhì)量的穩(wěn)定。
三生產(chǎn)實(shí)踐
1、 織物規(guī)格26 lcm28tex+28tex*36tex，433根／locm．165根／lOcm 純棉平布
2、工藝流程坯布檢驗(yàn)一翻縫一燒毛一冷軋堆一漂白一拉幅一印花(涂料)或染色
3、生產(chǎn)工藝及要點(diǎn)
3．1坯檢
坯檢工序?qū)刂飘a(chǎn)品質(zhì)量也起著至關(guān)重要的作用。首先應(yīng)從加強(qiáng)對來坯的米數(shù)、幅寬、密度、
強(qiáng)力等物理指標(biāo)和坯布外觀疵點(diǎn)兩個(gè)方面進(jìn)行檢驗(yàn)并做好詳細(xì)記錄或備存樣布以便后查。投坯時(shí)
應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)地和不同批次的坯布務(wù)必要做清標(biāo)記，分類使用，以避免因不同廠家、不同配棉、
不同上漿等問題給印、染后加工造成布面效果不一等情況的發(fā)生。
3．2翻縫
翻布時(shí)要按織物的分類情況進(jìn)行分箱并在卡片上注明規(guī)格品種、生產(chǎn)日期、數(shù)量等情況。縫
頭時(shí)務(wù)必要做到平、直、齊、牢，無漏縫、無折皺，防止卷邊等。
3．3燒毛 (9／L一1)
燒毛方式 二正二反
車速m／min 90～100
燒毛級數(shù)／級 ≥4
燒毛前首先應(yīng)調(diào)整好刷毛輥與織物的摩擦力，加強(qiáng)織物的刷毛效果，開車后調(diào)整好火口與
織物的最佳有效距離和檢查火口是否有斷檔等情況，以防止半制品在印、染后加工時(shí)出現(xiàn)露底、
條影兒等疵病的發(fā)生，車速務(wù)必也要控制一致。