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3.10 染后預(yù)縮與罐蒸

織物在定型以后可進行預(yù)縮加工。預(yù)縮加工既可用橡毯預(yù)縮機，也可用罐蒸機。仿毛織物的染后預(yù)縮或罐蒸，其目的與精紡毛織物的縮呢有幾分類似。預(yù)縮后，織物尺寸穩(wěn)定，縮水率減小，手感得到了進一步改善。橡毯預(yù)縮效率更高，出現(xiàn)色變的機會較小，但因壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)易出橡毯印。罐蒸機預(yù)縮效率雖然偏低，但預(yù)縮的效果更明顯?？椢锏纳飧岷?，仿毛性更明顯。用直接染料、直接混紡染料染棉的織物，更適合用橡毯預(yù)縮機預(yù)縮。罐蒸的溫度和時間取決于客戶對經(jīng)緯向縮水率的要求。溫度越高，時間越長，罐蒸后雙彈織物的縮水率越低。全新的罐蒸包布在做高溫長時間罐蒸時，易使織物出現(xiàn)包布印。罐蒸進布時，若進布不齊，也會出現(xiàn)包布印。一般情況下，織物經(jīng)緯向縮水率小于3%即可。若客戶要求縮水率在3%以下，而一次預(yù)縮或罐蒸不能滿足要求時，既可考慮第二次預(yù)縮或罐蒸，也可考慮逐個單匹平幅堆放織物24小時，通過織物自然回縮，降低織物經(jīng)緯向縮水率。成品包裝時打卷，因經(jīng)向受到張力拉伸，故經(jīng)向縮水率會受到影響。

4 討論

4.1紗線的收縮與織造收縮

噴氣或劍桿織機在織造過程中，打緯時緯紗于坯布兩邊所受到的外力是不一樣的。以噴氣織機為例，緯紗從噴嘴中高速噴出的壓縮空氣帶動緯紗沖向織物的對邊，開始時緯紗受到外力（沖力）較大，結(jié)束時外力較小。成布以后，無論是卷裝還是匹裝，存放過程中都不足以消除因織造時緯紗受力不均衡而“隱藏”于織物內(nèi)部的應(yīng)力。在染整加工過程中，織物表面的一根緯紗所經(jīng)過的經(jīng)紗數(shù)量僅僅等于該織物的頭份；而一根經(jīng)紗所經(jīng)歷的緯紗數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于織物的頭份，一匹布越長，緯紗越多。所以在相同加工條件下，緯紗的收縮（織縮和染縮）總比經(jīng)紗更容易一些。

預(yù)縮（前處理）階段，織物的經(jīng)紗與緯紗在濕熱狀態(tài)下收縮時，會變得比預(yù)縮前更彎曲。經(jīng)紗的彎曲可通過緯紗的移位給予平衡，緯紗也引移位而變得緊密。同理，經(jīng)紗也會因緯紗的彎曲而變得緊密。脫水和烘干以后，吸附或結(jié)合在紗線之間的水分蒸發(fā)，會給經(jīng)紗和緯紗之間留下空間。成品定型、染后預(yù)縮和罐蒸都可以保留這些空間。成品定型時，溫度、張力、門幅和超喂調(diào)整適當(dāng)，才能保留住紗線之間的空間。只有保留了這些空間，織物才會變得蓬松柔軟，織物的經(jīng)緯向縮水率才會下降，織物的懸垂性和回彈性才會得以充分體現(xiàn)。

一般情況下，股線緯紗比單紗緯紗織縮更高；緯紗捻度大比緯紗捻度小織縮更大；緯紗密度大比緯紗密度小織縮更高；緯紗粗比緯紗細(xì)織縮更明顯。平紋織縮大于斜紋和緞紋織縮。了解了紗線和織物在不同條件下的收縮規(guī)律，便可更好地制定染前預(yù)縮工藝。

4.2 堿減量與拋光

滌綸特種絲仿毛產(chǎn)品和滌綸長絲仿真絲產(chǎn)品加工過程中，堿減量的方法使用較多。織物設(shè)計時，可采用增加密度來提高織物單位面積的重量，以此提高織物的懸垂性。同時也可通過增加紗線的捻度來增加織物的剛性。但為了體現(xiàn)成品的飄逸性，又不得不通過堿減量方式使紗線“剝皮”變細(xì)，以此來降低紗線的剛性，增加紗線之間相互滑動的空間。經(jīng)減量后存留下來的剛性可體現(xiàn)滌綸織物“柔中帶剛”的身骨；增加了滑動空間的紗線因剛性下降，使滌綸織物整體上表現(xiàn)為既有一定懸垂性，又有較好飄逸性，還有良好回彈性。

知道欲加工的仿毛產(chǎn)品原料組成后，為使原料中滌綸部分變細(xì)，可以考慮在預(yù)定型后、染色前在染缸內(nèi)通過輕減量的方式來達到增加紗線移動空間的目的。也可考慮在前處理（預(yù)縮）時對織物做輕減量。不加任何減量促進劑，相對織物重量5%的液堿在120℃下20min不僅可使織物獲得蓬松的手感，也可有效去除織物上的雜質(zhì)。改性滌綸、三角異型絲做輕減量時，溫度可定在110℃，液堿加入量不可超過相對織物重量的5%。為了統(tǒng)一織物手感，也可考慮用連續(xù)減量機對相同批號的織物進行減量。連續(xù)減量機減量以后，若不能及時進缸染色，必須對織物進行脫水烘干。減量后水洗須充分，若存放時間過長，可能造成布面減量率不勻或布面帶堿，引起染色色花。

燒毛僅能夠去除坯布表面的絨毛，染前預(yù)縮后，濕狀態(tài)下織物與織物、織物與缸壁之間的摩擦，導(dǎo)致大量粘膠纖維重新暴露于織物表面，影響織物染色質(zhì)量和抗起毛起球性能?？梢钥紤]于55℃下，pH值為5.5時，加入相對織物重量2%的纖維素酶，運行20min，就可有效去除暴露于表面的粘膠纖維較長的絨毛。用生物酶對粘膠纖維“拋光”，既可降低因前處理而增高的織物表面的pH，穩(wěn)定染色質(zhì)量，也可降低后續(xù)剪毛工序的壓力。拋光后放掉殘液，染滌時升高溫，足可殺滅織物表面上殘留的生物酶。雖然增加紗線捻度可降低織物表面出現(xiàn)絨毛的機會，但紗線捻度增加，不僅會加大染前預(yù)縮后織物的緯向收縮率，增加布面出現(xiàn)條痕的機會，也會降低成品的回彈性、懸垂性和飄逸性，進而也就破壞了織物的仿毛性。

4.3 縫頭與整緯

使用三線包邊機可以最大限度地保證織物接頭平齊和接頭牢度。減少斷頭是穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。接頭平齊是減少緯斜的關(guān)鍵。單獨用進口整緯器或在定型機前安裝整緯器，都可以滿足成品質(zhì)量要求。

5 結(jié)論

根據(jù)市場需求和客戶要求，合理設(shè)計坯布，精心加工織物，T/R仿毛產(chǎn)品的染整質(zhì)量就會不斷穩(wěn)定和提高。積極使用新原料、新工藝、新助劑和新設(shè)備，T/R仿毛產(chǎn)品的開發(fā)就會不斷進步。

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