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3.4 脫水與烘干

織物出缸時溫度過高，脫水時間設(shè)定偏長，都有可能使布面產(chǎn)生細(xì)小的褶皺。雖然烘干時含水量越低越有利于織物在成品定型前吸整理劑，但卻會加大烘干工序的壓力。松式烘干可使織物的手感更加蓬松。染色前的脫水與烘干和染色后的脫水與烘干同樣重要。

3.5 預(yù)定型

根據(jù)預(yù)縮門幅、烘干門幅和織物表面平整度決定預(yù)定型門幅。預(yù)定門幅一般小于成品定型門幅，預(yù)定溫度也低于成品定型溫度。預(yù)縮是為了讓織物在濕熱狀態(tài)下均勻收縮，而預(yù)定型是為了讓織物在干熱狀態(tài)下柔和地拉伸，以最大限度地保持濕熱狀態(tài)下的收縮結(jié)果，達(dá)到最終穩(wěn)定織物尺寸的目的。有關(guān)張力與超喂的調(diào)節(jié)參見3.7 成品定型與整理。

3.6染色

淺色和中淺色可用活性染料和分散染料兩浴法染色。中深色既可用活性染料和分散染料兩浴法染色，也可用還原染料和分散染料兩浴法染色。黑色可用硫化染料、活性染料或其它染粘膠的染料與分散染料染色。分散染料和活性染料一浴法或一浴兩步法對T/R混紡紗染色與兩浴法染色工藝相比，節(jié)約出來的時間并不多。選用哪種染料和染色訪法染粘膠，取決于染廠對染料的熟悉程度和客戶對染色牢度的要求。

直接染料和直接混紡染料雖可與分散染料同浴對T/R仿毛織物染色，且省時省氣，但成品定型與罐蒸后的變色相對明顯，且水洗牢度、日曬牢度和濕摩擦牢度較差。在整理時加入防水劑雖可提高濕摩牢度和水洗牢度，但若在整理時遇到直接染料或直接混紡染料的固色劑，有可能因助劑離子性不同而于織物表面形成斑漬。為防止織物表面重金屬含量超標(biāo)，目前各染廠一般不使用紅礬作硫化染料染色后的氧化劑。

陽離子染料和分散染料同浴染色時，應(yīng)加入專用分散劑。為了避免出現(xiàn)色點和色漬，可用分散染料和分散陽離子染料同浴染色。重染改性滌綸，輕染滌綸短纖而粘膠留白的仿毛產(chǎn)品，原料的條干均勻度必須很好，紗線的接頭必須少，否則成品修檢的工作量極大，可能會影響外貿(mào)產(chǎn)品的交期。

3.7 成品定型與整理

定型前織物的干爽程度以用手揉搓時感覺不到潮氣為宜。200℃下的成品定型，能保證織物的平整度和手感。通過調(diào)整定型門幅和張力，來保證布面平整。通過調(diào)整超喂和張力，控制布邊的平整程度和成品克重。通過調(diào)整定型機(jī)頭緊布器包角大小來調(diào)節(jié)定型張力。落布時布面溫度過高，易造成布面死褶。定型機(jī)尾打冷風(fēng)裝置和冷卻滾筒，是保證成品降溫的重要裝置。車速適中，可保證織物自然降溫。定型機(jī)尾織物降溫過快，會影響織物手感。保持冷風(fēng)送風(fēng)量適中和冷卻滾筒冷水循環(huán)量適中，是緩和織物降溫速度的有效方法。

在定型機(jī)尾檢驗成品緯密，通過調(diào)整定型機(jī)機(jī)頭的張力和超喂大小，來控制織物克重。車速過快，定型探邊器頻繁換向，容易造成定型漏掛和脫針，引起停車且在布面上產(chǎn)生“風(fēng)擋”。車速過緩，不僅浪費能源，還容易造成織物手感板結(jié)，缺乏彈性。預(yù)定門幅寬于預(yù)縮門幅而略窄于成品門幅，一般比成品門幅窄3%左右。預(yù)定門幅確定以后，布面的平整度就取決于定型張力和超喂的調(diào)節(jié)。

仿毛織物柔軟整理，可用改性氨基硅微乳液柔軟劑或硬脂肪酸酰胺柔軟劑。前者滑爽，后者柔軟，也可用上述兩種產(chǎn)品復(fù)配的柔軟劑，以便更好地兼顧滑爽與柔軟的手感。于室溫下，采用浸軋的方式對織物進(jìn)行各種整理，要求軋輥軋點線壓力均勻。整理劑的濃度視客戶要求和織物手感而定。

織物拒水拒油整理，可用3M公司的FC5100系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品含氟，不但具有良好的拒水拒油效果，還可抗靜電和防塵，是俗稱具有“四防”效果的整理劑。硬脂肪酸酰胺柔軟劑與該產(chǎn)品同浴整理，具有良好的協(xié)同效應(yīng)。使用含氟系列整理劑后，織物濕摩擦牢度上升明顯。由于大多國產(chǎn)分散染料在干熱定型時都有明顯的染料熱遷移現(xiàn)象，陽離子系列的有機(jī)硅柔軟劑在使用時會成為接納分散染料熱遷移至織物表面的溫床，從而造成產(chǎn)品的水洗牢度、濕摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度和日曬牢度下降。為改變這一現(xiàn)象，可用滑爽性能稍差的親水性柔軟劑或硬脂肪酸酰胺柔軟劑。

3.8 檢驗

坯布打卷前的檢驗與修補(bǔ)對于提高色布質(zhì)量至關(guān)重要。染整工藝成熟和穩(wěn)定以后，坯布質(zhì)量決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量水平。成品烘干工序是檢驗所有前道工序的質(zhì)量控制點。若該工序值班長業(yè)務(wù)素質(zhì)高，就可以減少流入成品定型工序的次品數(shù)量。次品一旦進(jìn)入定型工序，返工返修的難度就將增大。成品的初檢一般在定型機(jī)尾。發(fā)現(xiàn)集中出現(xiàn)大量次病，應(yīng)該及時停止定型，安排返修。產(chǎn)品的完全檢驗是在檢驗機(jī)上完成的。按照國標(biāo)、企標(biāo)、客戶標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品出口檢驗標(biāo)準(zhǔn)（大多為4分制標(biāo)準(zhǔn)），都可檢驗仿毛產(chǎn)品的品質(zhì)。在染后預(yù)縮和罐蒸之前檢驗產(chǎn)品，即可給產(chǎn)品定等，及時反饋質(zhì)量信息，也可淘汰次品，避免次品進(jìn)入下道工序。

3.9 剪毛與壓光

經(jīng)前道工序加工，織物表面會殘留一些較長的類似絨毛的短纖。為增加織物表面光潔度，降低起毛起球機(jī)會，可使用剪毛機(jī)。經(jīng)向剪毛機(jī)使用的較多?？椢飶埩?、進(jìn)布速度、旋刀轉(zhuǎn)速和刀口隔距是必須控制的主要因素。剪毛次數(shù)可根據(jù)剪毛后織物表面絨毛的多少來決定。

雖然壓光也可以提高織物表面的光潔度和抗起毛起球能力，但通過壓光賦予織物更多的是光澤。壓光時，一般壓輥由一軟一硬兩輥組成。通過機(jī)械裝置或氣壓裝置提高軋點壓力的壓光機(jī)使用較多。這種壓光機(jī)壓力調(diào)節(jié)方便，壓光后織物光澤柔和。也可通過不同的穿布方式，保證軋點處有兩層織物正面相互擠壓，使織物表面光澤更加柔和。也可通過給硬輥加熱的方式增加織物表面的壓光亮度。通過電加熱壓輥的壓光方式叫電壓。溫度越高，壓力越大，車速越慢，壓光后織物表面光澤越亮。隨著消費者崇尚自然思潮的回歸，仿毛電壓產(chǎn)品越來越少。