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很多年以來，國內(nèi)外印染廠都在探索原生麻混紡、交織物的印染前處理工藝，以便克服傳統(tǒng)工藝中強(qiáng)堿煮練和次氯酸鈉漂白出現(xiàn)的一系列問題，以力求達(dá)到清潔環(huán)保，節(jié)能降耗的目的。我們經(jīng)過與紹興寶馬印染有限公司的長期合作實(shí)驗(yàn)，在對原生麻混紡、交織物的前處理工藝上進(jìn)行很多嘗試，已取得了一整套成熟工藝，供大家參考。

1．新、老工藝比較
粘亞麻混紡織物的前處理目前大多印染廠所采用的工藝主要是濕加工工藝，即堿煮練、氯氧雙漂絲光工藝：如63″(L／R55／45)8*844*34粘亞麻，工藝流程為：
翻縫→燒毛→堿煮麻→氯漂→氧漂→絲光
如果是半漂布或淺色還要增一道氯漂、氧漂，以便充分去除麻皮。工藝處方大多是：堿煮麻浸軋槽工作液燒堿在40一50g／L之間。氯漂浸軋有效氯一般控制在12～14g／L，復(fù)漂控制在3～4g／L，由于亞麻纖維屬于纖維素纖維，與粘膠纖維的物化性能相差很大，所以在煮練時(shí)一定要考慮麻皮的溶脹膨化，亞麻纖維的漿料及果膠去除，便于漂白及染色又不至于讓粘膠纖維的表皮嚴(yán)重剝蝕，強(qiáng)力下降手感粗糙。氯漂方面由于工作環(huán)境惡劣，對工人身體健康、設(shè)備的使用壽命都造成很大影響。從目前來看，煮練中燒堿、氯漂時(shí)次氯酸鈉的大量使用，增加了印染污水的CODcr含量，相應(yīng)增加了處理難度及成本。再者殘留在織物上的有機(jī)鹵化物(AOX)，不符合出口歐盟生態(tài)紡織品的要求。
根據(jù)以上情況，我們公司開發(fā)出專用麻類前處理專用助劑HS-182系列。經(jīng)過長時(shí)間的小試、中試、大試，總結(jié)出一套實(shí)用工藝，其工作原理是：生物酶處理工藝+化學(xué)處理。具體工藝路線是：
翻縫→燒毛(潮落布軋淀粉酶)→煮麻→絲光→氧漂
除特淺色需增加一次回漂工藝，常規(guī)品種都能達(dá)到染色要求。燒毛時(shí)用淀粉酶BF-7658酶工作液滅火，既滅火又可退漿，高效節(jié)能;煮麻時(shí)麻纖維腔壁中的果膠能大部分去除。粘膠纖維幾乎不受損傷。漂白工藝用182酶加雙氧水，即可以進(jìn)一步去除麻纖維的果膠及雜質(zhì)，又

2．試驗(yàn)：
2。1前處理設(shè)備：
LMH752-l80型四火口燒毛機(jī)(在落布前加一格水洗槽作為退漿滅火)
MH902-180型雙層網(wǎng)狀汽蒸箱練漂機(jī)
MH752—180型單層履帶汽蒸箱氧漂機(jī)
2．2規(guī)格品種：
63″(L／R55／45)8*844*38粘亞麻
2．3工藝流程：
翻縫→燒毛(淀粉酶滅水堆置4-5小時(shí))→煮麻→絲光→酶氧高效練漂
2．4工藝條件及操作要求：
①翻縫：翻布整齊、縫頭做到平、直、牢、齊
②淀粉酶滅火：BF7658酶10g／L
滲透劑JFC5g／L
NaCllOg／L
③車速80m／min打卷堆置3-4小時(shí)
④煮麻處方
HS—l8210g／L
滲透劑l0g／L

純堿20g／L
車速45m／min、軋余率20%、工作液溫度(90+5)℃，汽蒸溫度：(100±2)℃、堆置時(shí)間：(60-70)min
1-4格熱水洗溫度：(95±2)℃、4-5格溫度：(70～80)℃、最后一格溫度：60℃。
煮練效果評價(jià)：毛效6-7cm、碘化鉀液測試布面顏色呈黃色退漿效果良好。
⑤酶氧高效練漂處方：
HS-182l0g／L
H202(100%)8～l0g／L
滲透劑l0g／L
車速45m／min、軋余率(90-l00)%、工作液室溫，汽蒸溫度(100±2)℃、汽蒸時(shí)間(60-80)min，
漂白效果評價(jià)：白度、毛效、干濕強(qiáng)力、麻皮去除效果均能達(dá)到傳統(tǒng)氯、氧工藝效果。
3．傳統(tǒng)工藝與新工藝比較：(同坯)
3．1漂白后半制品比較
3．2染色后成品比較：
新工藝的半制品經(jīng)過染色后整理工序發(fā)現(xiàn)顏色飽和度、鮮艷度、光潔度、織物的強(qiáng)力、克重都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
4．結(jié)論：
無燒堿煮練、無次氯酸鈉漂白工藝通過工廠的長期生產(chǎn)實(shí)踐，工藝的穩(wěn)定性和可操作性得到一致認(rèn)同，但由于工廠設(shè)備及織物品種的不可控性，必須經(jīng)過一系列的試驗(yàn)方能生產(chǎn)，相信經(jīng)過各印染同