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2.2坯布經(jīng)緯密的計(jì)算

由于緯向彈性收縮,坯布經(jīng)密應(yīng)適當(dāng)小于成品經(jīng)密,而緯密則應(yīng)略大于成品緯密使織物在濕熱處理中有一定的收縮余地,以保證成品具有預(yù)期的彈性伸長(zhǎng)率和手感。同時(shí)又保證織物的內(nèi)在質(zhì)量,坯布經(jīng)密可由下列公式求得:坯布經(jīng)密=成品幅寬×成品經(jīng)密/坯布幅寬坯布緯密=成品緯密+(1～2)緯

氨綸彈力色織物的后整理工藝

工藝流程:坯布→燒毛→退漿→半絲光→預(yù)縮→定形柔軟整理3.1燒毛工序由于氨綸受熱(高溫)易收縮和熔融等特點(diǎn),因此燒毛時(shí)火口溫度宜高,通過(guò)火口速度要快,張力要低,使絨毛快速燒去,而又不影響氨綸。使用氣體燒毛機(jī),火焰溫度1 300℃,車速110 m/min,蒸汽滅火。3.2退漿工序

由于氨綸具有耐稀酸不耐熱堿液和濕熱處理時(shí)氨綸絲急劇收縮的特點(diǎn),可采用短流程冷軋堆酶退漿,對(duì)淀粉漿工藝條件可參照棉織物工藝:浸酶溫度40℃,pH 6～7。對(duì)混合漿在浸酶前先采用一格70℃熱水洗,再浸酶打卷,有利于混合漿的溶脹,時(shí)間10～12h,打卷不宜太緊,防止打卷時(shí)由于卷邊產(chǎn)生的壓痕難去除和沾色。退漿工藝見(jiàn)表3。

3.3絲光工序

由于聚酯型(維林)氨綸不耐堿,一般對(duì)聚酯型(維林)彈力織物不進(jìn)行絲光處理,對(duì)聚醚型(萊卡)彈力織物進(jìn)行半絲光處理。工藝條件:堿濃160 g/L,噴淋堿濃35～40 g/L,水洗溫度70℃,落布門(mén)幅為成布門(mén)幅,車速45m/min,檢查布面pH如帶堿可用冰醋酸中和,確保布面中性,防止殘堿對(duì)氨綸的傷害。絲光工藝見(jiàn)表4。

3.4預(yù)縮工序

預(yù)縮工序有降低經(jīng)向縮水和穩(wěn)定緯向縮水的作用,對(duì)氨綸彈力織物來(lái)說(shuō)呢毯烘燥是關(guān)鍵,能起初步定型的作用。呢毯烘燥溫度宜高,同時(shí)呢毯張力需加大,工藝條件:經(jīng)向縮布率8%,車速30m/min,呢毯烘燥溫度120℃,最好使用進(jìn)口橡毯,同時(shí)進(jìn)布張力不宜過(guò)大。預(yù)縮工藝見(jiàn)表5。

3.5定形工序

經(jīng)試驗(yàn)由于氨綸在干熱195℃中停留30 s,其彈性會(huì)受損,約降低9%左右,160℃時(shí)氨綸彈力的影響不大,故定形溫度宜控制在170～180℃,不能超過(guò)195℃。一般采用8倉(cāng)熱定型機(jī)定形,由于要考慮冷卻后的少量收縮,落布門(mén)幅大于成品門(mén)幅。定形工藝見(jiàn)表6。