磨毛（起絨、抓毛等）：應用于牛仔布上的磨毛有碳素磨毛、金剛砂磨毛和碳素與金剛砂組合磨毛，主要根據(jù)牛仔布不同的加工要求而選擇不同的加工方式，在牛仔布磨毛過程中應注意：①根據(jù)牛仔布的結(jié)構(gòu)特點，磨毛前最好對織物的左中右強度進行檢測，要求盡可能一致，否則磨毛后會出現(xiàn)織物的強度不一致，導致后續(xù)加工出現(xiàn)問題，特別是平紋牛仔和薄型牛仔。②牛仔布為色布進入磨毛工序，因此，磨毛前應檢驗牛仔布的左中右和前后色差（匹差），留好匹條，色差太大時不要進入磨毛工序，否則，色差會進一步擴大。③加強磨毛的操作管理，注意一些細微地方，例如：要求布車一定要與機器平行放置，確保進入機器內(nèi)織物的張力均勻一致，等等。④注意臥式和立式磨毛機的不同特色，在立式磨毛機上，大錫林前面上的織物如果出現(xiàn)打折現(xiàn)象，要適度增加進布錫林的張力，直到打折現(xiàn)象消除為止，確保織物均勻的包覆在大錫林上。如果后面出現(xiàn)打折現(xiàn)象要調(diào)整大錫林的張力?？傊瑹o論立式還是臥式，環(huán)繞磨毛輥或大錫林上的織物不能打折。⑤牛仔布最好打卷（炮）后進行大卷裝磨毛，否則易出現(xiàn)折皺，或者牛仔布兩端的含濕度與中部不同時，會致使布面張力兩端與中部不均勻，導致磨毛效果左中右出現(xiàn)差異。⑥相對而言，牛仔布用紗比較差，雖然紗支會比較粗，但織物強力會偏低一些，因此要處理好磨毛效果的好壞與強力損傷這對矛盾，必須在確保織物的強度前提下，再考慮磨毛效果。
為改善手感達到一些特殊的加工效果，在牛仔布后整理中，植絨、起絨、抓毛等加工方法也有應用，這里不再展開介紹。
軋光：牛仔布軋光通常與涂層一起配合來使用，有利改善涂層整理牛仔布的平整性和光澤，也有利于節(jié)約涂料。一般來說，通過高壓軋輥對織物進行加壓（軋車壓力在30噸以上）或者用加熱的軋輥軋壓織物，會最大限度的擠壓本來就很薄的織物，擠走織物（甚至纖維）中的空氣，完全平覆織物，形成很特殊的手感。在軋光機上用不同的花型輥與軋壓輥配合，可以在牛仔布上軋壓出不同的花型牛仔。
服裝洗水后的“打冷風”：牛仔服裝的后加工（洗水）過程實際上就是改善服裝的外觀效果、顏色、手感的過程，酵洗、酵磨、石磨、打砂、手擦、壓皺、噴馬騮等都會使服裝的手感發(fā)生不同程度的變化，有變軟的，也有變硬的。服裝洗水后的“打冷風”就是為了獲得較柔軟的手感，牛仔服裝經(jīng)過各種洗水處理后，在烘干機（不加熱）的轉(zhuǎn)籠中連續(xù)轉(zhuǎn)動，從而改善服裝的手感，實際上，這就是最原始的“空氣拍打”和“機械拍打”在服裝洗水生產(chǎn)中的運用。
4、牛仔布的化學手感整理
將化學品用軋、壓、噴、涂、洗等方法對牛仔布或牛仔服裝進行處理，從而達到需要的手感。例如：在烘干機或定型機前的軋槽中采用柔軟劑的加軟整理；在預縮機前的泡沫給濕的溶液中加入適量的柔軟劑或硅油之類的化學品以獲得牛仔布需要的手感或布面效果；也有采用專門的泡沫整理設(shè)備對牛仔布布面或布底進行加色、涂層（膠）或其它化學品的，等等。
牛仔布化學柔軟整理中通常用到的柔軟劑化學品主要有：脂肪酸酰胺、脂肪酸酰胺衍生物、有機硅柔軟劑、改性有機硅、硅油、特種有機硅、等等。
在實際的生產(chǎn)過程中，為了得到牛仔布需要的手感，通常是幾種方法同時運用，特別是在原料（如采用天絲纖維、真絲纖維）、用紗、織物結(jié)構(gòu)上多想辦法會在本質(zhì)上對提高牛仔布的手感起到很大的基礎(chǔ)性作用，加上織物和服裝后整理過程中的努力將大大改善牛仔布的手感。隨著牛仔布手感的改善，穿著舒適性的提高，牛仔服裝的適應人群將進一步擴大，牛仔產(chǎn)業(yè)將迎來更大的發(fā)展！
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