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2結(jié)果與討論

2.1TiO2水溶膠濃度對棉織物拒水性能的影響

將棉織物于TiO2水溶膠中二浸二軋,然后將織物在烘箱中一定溫度下烘干,再在高溫下熱處理數(shù)分鐘,然后用以上所述方法測試織物的耐水壓值和淋水級數(shù),來評價其疏水效果.整理條件為:軋余率60%,浴比1∶5,60℃預(yù)烘30 min,150℃焙烘3 min,采用不同濃度的TiO2水溶膠來整理棉織物,結(jié)果如表2.

從表2可知當(dāng)TiO2水溶膠濃度為0.1 mol/l時,其耐水壓值最大,當(dāng)溶膠濃度增大,焙烘后在織物表面形成的無機(jī)干凝膠膜的厚度越大,且形成的無機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中水分不易全部揮發(fā)盡,使其耐水壓值降低,如水溶膠的濃度降低,經(jīng)過溶劑的揮發(fā)后,在織物表面形成的干凝膠膜較薄,所以耐水壓值降低.同時也測定了水在整理后織物上的接觸角,其接觸角都超過120°,水滴能在織物表面自由滾動,有如荷葉效果,但是織物表面滴上水后會形成一層水膜,及接觸角的后退角和前進(jìn)角的差異很大,根據(jù)表面化學(xué)中的粗糙度和接觸角的關(guān)系可知,用TiO2整理后的純棉布,表面的粗糙度增加,又因為溶膠-凝膠法整理織物后,在織物的表面形成一層透明的干凝膠膜,且是微孔膜,所以淋水實驗級數(shù)都是50分.

2.2熨燙對棉織物拒水性能的影響同樣整理3個布樣,最后用熨斗在130℃左右,熨燙1~2 min,然后測試數(shù)據(jù)如表3.

比較表2和表3,發(fā)現(xiàn)熨燙后,因為無機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的水分進(jìn)一步揮發(fā),在高溫下,TiO2無機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步致密化,使織物的耐水壓值都有稍許提高,而淋水級數(shù)不變.

2.3柔軟劑對棉織物拒水性能的影響

由于用TiO2水溶膠整理純棉織物后,其表面形成一層無機(jī)氧化物薄膜,使織物的手感降低,為了改善織物的手感,采用柔軟劑對織物進(jìn)行預(yù)處理.整理方法:先用8 040有機(jī)硅乳液整理,二浸二軋,1∶5浴比,軋液率60%,60℃預(yù)烘30 min,130℃焙烘5 min.然后用不同濃度的TiO2水溶膠整理,多浸多軋,軋液率60%,60℃預(yù)烘30 min,150℃焙烘3 min.最后用熨斗在130℃熨燙1~2 min,測試拒水?dāng)?shù)據(jù)如表4.

先用8 040A有機(jī)硅乳液整理織物使其本身具有一定的疏水性,同時也改善織物的手感.從表4數(shù)據(jù)分析得,用4 g/l有機(jī)硅乳液和TiO2水溶膠整理后使織物的耐水壓值有所下降,而淋水級數(shù)增加了一個級別,比單獨用有機(jī)硅乳液整理織物的耐水壓值提高,淋水級數(shù)提高3個級別,而用0.4 g/l有機(jī)硅乳液,對織物的影響不大.

2.4整理后織物白度及手感的變化

用簡易織物硬挺度實驗儀測定整理前后的平均抗彎長度來評價手感.

從表