0前言
氨基改性硅油分子中的氨基極性強(qiáng),可與纖維表面的羥基和羧基等相互作用,形成非常牢固的取向和吸附,使纖維間的摩擦系數(shù)下降[1]。所以,氨基改性硅油對(duì)織物彈性的提高作用,是其它硅油所不易達(dá)到的。氨基改性硅油還能通過(guò)自身交聯(lián)縮合,在纖維表面生成彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物,并賦予其很高的耐洗性[2]。因氨基硅油具有以上優(yōu)良性能,被廣泛應(yīng)用于棉、麻、絲、毛、滌綸、錦綸和腈綸等織物,以獲得柔軟、滑爽、豐滿的手感。但經(jīng)氨基硅油整理后,織物普遍存在黃變現(xiàn)象。這是由于氨基官能團(tuán)具有特殊的活性,在高溫和紫外線下會(huì)被氧化,造成織物泛黃[1,3]。
減小柔軟劑對(duì)織物白度的影響,可采用以下方法:
(1)使用低黃變或不黃變的氨基硅油,如通過(guò)封閉分子中的氨基或引入高位阻基團(tuán)等。日本日華公司的Nikka Silicone AMZ-3通過(guò)樹(shù)脂封閉氨基達(dá)到防黃變的目的;法國(guó)的Rhone Poulenc Pex則引入高位阻的仲氨基團(tuán),利用高位阻仲氨基團(tuán)能清除自由基的性能,防止仲氨基氧化而導(dǎo)致的黃變[4],但成本較高。
(2)在漂布進(jìn)行柔軟整理時(shí),加入熒光增白劑。
(3)在色布進(jìn)行加工時(shí),一般在拼色打樣時(shí)就要考慮到后續(xù)加工中的色變問(wèn)題,對(duì)拼色樣品提前作柔軟整理。
1試驗(yàn)
1.1織物與助劑
織物160 cm 13.0 tex×13.0 tex524根/10 cm×283根/10 cm滌棉府綢,190 cm 14.6 tex×14.6 tex472根/10 cm×433根/10 cm棉府綢
藥品有機(jī)硅柔軟劑HD-8060(珠海華大浩宏化工),氨基硅油ASO-1(陜西科技大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院),熒光增白劑DT,熒光增白劑VBL。
1.2儀器設(shè)備
Rapid兩輥立式軋車(臺(tái)灣瑞比公司),電熱恒溫烘箱(濟(jì)南電爐烘箱廠),電熱保溫烘箱(重慶實(shí)驗(yàn)儀器廠),變褪色灰色樣卡,沾色用灰色樣卡。
1.3柔軟整理工藝條件
半制品→浸軋?zhí)幚硪?/span>(二浸二軋,柔軟劑濃度20 g/L,pH值6,軋余率70%,室溫)→熱風(fēng)拉幅烘干(105~120℃)→焙烘[全棉(100~130)℃×(30~60)s;滌棉(160~180)℃×(30~60)s]
1.4柔軟性評(píng)定
由熟練操作者測(cè)試經(jīng)氨基硅乳整理后織物的手感變化。
1.5耐熱泛黃性及耐熱變色性試驗(yàn)[5]
將經(jīng)柔軟整理后的織物(耐熱變色性為有色織物;耐熱泛黃性為漂白織物),在(185±2)℃烘箱內(nèi)焙烘3 min,冷卻后評(píng)定織物的黃變性(用沾色灰色樣卡評(píng)定等級(jí))和色相差異(用變褪色灰色樣卡評(píng)定等級(jí))。
1.6黃變?cè)囼?yàn)
取不同織物的漂布、色布試樣各1塊。
漂布進(jìn)行柔軟整理時(shí),保持其它工藝不變,浸軋時(shí)加入2 g/L熒光增白劑(純棉織物加入熒光增白劑VBL、滌棉織物加入熒光增白劑DT)。將加入熒光增白劑處理后的織物與未加入熒光增白劑的織物焙烘冷卻(方法如前),用沾色灰色樣卡評(píng)定等級(jí)。色布加工時(shí),采用以下兩種拼色方式:
(1)單純拼色→染色→整理
(2)拼色后軋整理液→染色→整理
用以上兩種拼色方法所得的處方(前提:兩種拼色方法拼色后無(wú)色差)進(jìn)行染色,經(jīng)柔軟整理后,再進(jìn)行焙烘、冷卻(方法如前),用變褪色灰色樣卡評(píng)定等級(jí)。
2結(jié)果與討論
2.1氨基改性硅乳整理對(duì)織物手感的影響
織物經(jīng)柔軟整理后,對(duì)織物的柔軟性、滑爽感和豐滿度等進(jìn)行評(píng)定,結(jié)果見(jiàn)表1。
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