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由上表可知，增加催化劑用量，DP級(jí)逐漸提高，但是強(qiáng)力也明顯下降，當(dāng)催化劑用量是樹脂用量的30%左右時(shí)(即上表40～50g/l)，綜合DP級(jí)與強(qiáng)力最好。

2.3焙烘溫度與時(shí)間對(duì)樹脂整理效果的影響

樹脂用量為150g/l，催化劑用量為樹脂量的30%，各處方中均加入超柔柔軟劑DT-50B新，纖維保護(hù)劑DT-6500．改變不同的焙烘溫度和時(shí)間測(cè)試得到如下表的結(jié)果：

由上表數(shù)據(jù)可知，在溫度160℃-170℃，焙烘時(shí)間45秒時(shí)，可達(dá)到較好的平服度，再提高溫度，平服度增加不明顯，強(qiáng)力損失較大。最佳的溫度與時(shí)間為165～170℃45秒。

3應(yīng)用及結(jié)果

3.1純棉府綢的無醛免燙整理

用布：C40X40X120Xl00府綢

前處理及染色工序退漿煮練---氧漂漂白---燒毛---堿絲光---染色---后道水洗酸中和(布面PH值為6.0)

無醛免燙整理工藝

工作液處方：無醛樹脂WSD 150g/l

催化劑CS-200 50g/l

纖維保護(hù)劑DT-6500 40g/l

超穩(wěn)定有機(jī)硅柔軟劑DT-508 20g/l

滲透劑JC-1 1～2g/l

拉幅定型機(jī)工藝及參數(shù)：

軋車壓力：0.15mpa軋液率63%車速：30～35m/min

預(yù)烘房溫度：98℃預(yù)烘出布布面含潮8%定型溫度：165℃（有效焙烘時(shí)間45秒）

粘理后各指標(biāo)測(cè)試：

3.2純棉帶彈力織物的無醛免燙整理

用布：純棉J40×(J40+42DXLA)×107×110色布

前處理及染色工序退漿煮練---氧漂漂白---燒毛---輕堿絲光---冷軋堆染色---后道水洗酸中和(布面PH值為6.0)

無醛免燙整理工藝

工作液處方：無醛樹脂WSD 160g/l

催化劑CS-200 50g/l

纖維保護(hù)劑DT-6500 40g/l

超穩(wěn)定有機(jī)硅柔軟劑DT-508 20g/l

滲透劑JC-1 1～2gll

拉幅定型機(jī)工藝及參數(shù)：

軋車壓力：0.15mpa軋液率60%車速：30～35m/min

預(yù)烘房溫度：100℃預(yù)烘出布布面含潮8%定型溫度：160℃（有效焙烘時(shí)間50秒）