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2整理前后物理機械性能的差異分析

2．1拉伸斷裂性能的差異分析

表1的數(shù)據(jù)表明，柔軟整理后的織物經(jīng)緯密各提高3．32％、4．32％，經(jīng)緯向強力同步增長了3．24％、3．00％，經(jīng)緯向斷裂伸長率下降了0．8％、4．74％。

考慮了整理后織物密度的影響，可以認(rèn)為：采用有機硅類柔軟劑整理，其甲基與硅之間C—Si鍵是飽和的∝鍵，旋轉(zhuǎn)自由；而側(cè)鏈與端基均為甲基，不能自身交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；且甲基定向排列，極性小，相互作用力低，故無增強效果，柔軟整理的織物經(jīng)緯向斷裂強力均無明顯變化，而經(jīng)緯向斷裂伸長率稍有下降。阻燃整理后織物經(jīng)緯密各增長8．70％、l4．86％，經(jīng)緯向強力下降了11．59％、4．14％，經(jīng)緯向斷裂伸長率增長9．98％、7．07％。在考慮了密度的影響后，可以認(rèn)為：阻燃整理后因纖維不易產(chǎn)生滑移，部分纖維受到損傷，其織物的經(jīng)緯向斷裂強力出現(xiàn)明顯下降，而經(jīng)向斷裂伸長率有一定增大。防氈縮整理后織物經(jīng)緯密各增長4．35％、8．92％，經(jīng)緯向強力增長3．97％、2．74％，經(jīng)緯向斷裂伸長率降低了0．2％、1．92％。在考慮了密度的影響后，可以認(rèn)為：采用水溶性聚氨酯防氈縮整理，其織物的經(jīng)緯向斷裂強力稍有下降，影響較小，而經(jīng)緯向斷裂伸長率無明顯變化。從織物的拉伸斷裂功來看，柔軟整理、防氈縮整理后的織物無明顯變化，而阻燃整理后的經(jīng)向斷裂功下降明顯。

2．2撕破性能的差異分析

表2數(shù)據(jù)表明，織物經(jīng)柔軟整理后其經(jīng)緯向的撕破強度均有明顯上升，這主要是因為柔軟劑的作用使為121．2。，緯向為115。，經(jīng)柔軟整理后經(jīng)向彈性回復(fù)角為119．6。，緯向為113．8。；經(jīng)阻燃整理后經(jīng)向彈性回復(fù)角為108．6。，緯向為92．8。；而經(jīng)防氈縮整理后經(jīng)向彈性回復(fù)角為138．4。，緯向為127．8。。

一般情況下，織物的密度與折皺回復(fù)性成反比，密度越大，彈性越差。綜合考慮織物的密度變化可知，經(jīng)柔軟整理后織物的經(jīng)緯向彈性回復(fù)性基本沒有變化；而織物經(jīng)阻燃整理后經(jīng)緯向彈性均變差，這主要因為經(jīng)過阻燃整理后整個織物變得僵硬，從而在受到外界壓力產(chǎn)生折皺后，彈性回復(fù)性能變差；而經(jīng)防縮整理后經(jīng)緯向織物的彈性明顯提高，主要因為水性聚氨酯的成膜具有良好的彈性，使織物的彈性有所增加。

2．5抗起毛起球性能的差異分析

由表2可以看出，毛織物經(jīng)有機硅柔軟劑整理后起毛起球性能略有下降，這與柔軟整理后織物紗線纖維間更易滑移、抽拔有關(guān)；而經(jīng)阻燃與防氈縮整理后，織物的抗起毛起球性能略有上升，這主要由于阻燃劑和防縮劑與纖維進行交聯(lián)形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而在一定程度上改善了織物的抗起毛起球性能。

3實驗誤差分析

本文中所涉及的實驗誤差可歸結(jié)為以下幾方面。

(1)折皺回復(fù)性、撕破強度等實驗存在著一定的讀數(shù)誤差。

(2)由于實驗室整理時織物無恒定經(jīng)向張力，缺少緯向拉幅作用，在一定程度上改變了織物的經(jīng)緯密度、厚度及面密度，對其相應(yīng)的指標(biāo)測試影響明顯，盡管分析時充分考慮了該因素，但仍會存在一定的誤差。

(3)實驗取樣的廣泛性有限，由此實驗數(shù)據(jù)也會產(chǎn)生一定的誤差。纖維或紗線間的摩擦減小，增大了纖維與紗線間的可移動性，織物在撕裂時受力三角區(qū)會變大，紗線變得更容易聚攏，使撕裂時有更多的紗線共同承受撕裂強力，從而提高了織物的撕裂強力。織物經(jīng)阻燃整理后其經(jīng)緯向撕破強力均有不同程度的下降，尤其是織物的經(jīng)向撕破強力下降了l0．8l％，可以解釋為織物經(jīng)過無機鹵代化合物阻燃整理后，其結(jié)構(gòu)或纖維受到了一定的損傷。織物經(jīng)防氈縮整理后其經(jīng)緯向撕破強力無明顯變化。其主要原因可以認(rèn)為是水溶性聚氨酯沉積在羊毛纖維表面，雖纖維或紗線間的摩擦減小，但其活性基團在羊毛纖維表面形成了部分“點焊接”，減小了纖維間的定向位移，使撕破強力無明顯變化。

2．3耐磨性能的差異分析

綜合考慮表1、表2，雖然織物整理后密度有所增大(3％～9％)，但是其耐磨性能增大的百分比值(35％～82％)遠遠大于密度增大的百分比值，可以認(rèn)為織物經(jīng)柔軟、阻燃、防氈縮整理后其耐磨性能明顯提高。其原因在于整理時，整理劑與羊毛纖維間有交聯(lián)，在織物表面形成一層薄膜，使織物在受到摩擦?xí)r，其表面暫時免受或減少損傷，提高了耐磨性。當(dāng)然，整理后織物密度增大也是織物耐磨性提高的一個因素。

2．4折皺回復(fù)性能的差異分析‘

從表2可以看到，織物整理前的經(jīng)向彈性回復(fù)角(4)在實驗室設(shè)備和環(huán)境條件上存在著一定的實驗誤差。

以上實驗誤差在本論文的分析中予以了充分的考慮，不影響結(jié)論的準(zhǔn)確性。

4結(jié)論

經(jīng)實驗室柔軟、防縮或阻燃整理后的毛織物相關(guān)性能變化各不相同。

(1)3種整理后的毛織物的耐磨性能明顯提高。

(2)使用CibaUhratexUMnew對毛織物進行柔軟整理后，織物撕破強力有一定提高。

(3)經(jīng)過水溶性聚氨酯處理后的毛織物的耐磨性和折皺回復(fù)性有所改善。

(4)經(jīng)無機鹵代化合物CibaFlovanBU阻燃劑整理后的毛織物的拉伸斷裂強度及撕破強力下降明顯，折皺回復(fù)性能變差。

(5)本文未提及的其他性能的變化不大。