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(2)調(diào)節(jié)好四區(qū)塵棒角度。塵棒安裝如圖1所示，打手與塵棒間隔距是隨著塵棒安裝角度增加而縮小，塵棒間隔距是隨著角度增加而增大。理論上棉流進(jìn)入工作區(qū)應(yīng)是隨著逐步開松而逐步增大打手至塵棒間隔距，而塵棒間隔距則隨之相應(yīng)縮小，即塵棒角度第一區(qū)至第四區(qū)應(yīng)逐步減小。但實(shí)際上第一區(qū)角度要視落雜和是否落白花而選擇，主要發(fā)揮第二、三區(qū)落大雜的功能，塵棒角度可適當(dāng)調(diào)大，第四區(qū)則為了防止塵雜、短絨回收，角度應(yīng)調(diào)小。打手速度一般采用500 r／min-600r／min(如原棉含雜率在2．5％以上，打手速度可以適當(dāng)提高，塵棒角度也要調(diào)整)，如某廠在生產(chǎn)CJ 14．5 tex紗時(shí)，原棉含雜率1．02％，打手速度為590 r／min，塵棒角度為18°、12°、6°、3°，除雜效率達(dá)到34％～36％。

θ-塵棒安裝角；α-塵棒間隔距；b-打手與塵捧間隔距；c-塵棒間頂面距。

2．2主除雜機(jī)是開清工序排出塵雜和產(chǎn)生棉結(jié)的關(guān)鍵部位

FA116型主除雜機(jī)為開清工序流程中的精細(xì)分梳開松點(diǎn)，它采用梳棉機(jī)后車肚工藝，喂棉羅拉包覆鋸條與給棉板隔距可調(diào)至1．2 mm，將棉層均勻地喂給傳送輥，這是流程中唯一的握持打擊點(diǎn)。傳送輥和主除雜輥鋸條均屬Hollingsworth公司專利產(chǎn)品，前者縱密小(0．99齒／25．4mm)，橫密大(24．19齒／25．4 mm)，工作角65°，對(duì)分梳有利且便于轉(zhuǎn)移，附有除塵刀清潔器，排除大雜、微塵和短絨；后者也是縱密小(2．48齒／25．4 mm)，橫密大(18．14齒／25．4 mm)，齒密45齒／(25．4mm)2，工作角55°，有利于對(duì)棉束的進(jìn)一步分解。附有三把除塵刀，兩塊分梳板，起到交替分梳和除雜的作用。主除雜輥與傳送輥表面線速比設(shè)計(jì)為3．2：1，即調(diào)節(jié)主除雜輥速度時(shí)，傳送輥速度也按比例進(jìn)行變動(dòng)，速比大有利于棉束的轉(zhuǎn)移。過去由于過分突出該機(jī)的除雜作用(一般除雜效率可達(dá)50％以上)，主除雜輥速度比較高，傳送輥速度也隨著增加。喂棉羅拉速度受控于梳棉上棉箱管道內(nèi)部靜壓和梳棉機(jī)開臺(tái)的變化，如后部產(chǎn)量沒有變化，則喂入量一定，這樣雖然主除雜輥與傳送輥間自由分梳仍保持較高的轉(zhuǎn)移率，但傳送輥與給棉羅拉間卻增加了打擊力度，分梳度也增加，帶來的問題是棉結(jié)隨著速度的增加而上升。有生產(chǎn)廠做過試驗(yàn)：當(dāng)主除雜輥速度由930 r／min增加到1850 r／min時(shí)，單機(jī)除雜效率由50．2%增加到68．5％，但棉結(jié)卻從61粒／g增至103粒／g，同時(shí)短絨率也由降低0．5％變?yōu)樵黾?/span>0．7％。

近幾年，各生產(chǎn)企業(yè)普遍重視棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生，只要筵棉含雜率控制在0．8％～1．0％以內(nèi)(錫萊分析機(jī)檢測)或棉結(jié)增長率在80％以內(nèi)，最多不超過100%(AFIS檢測)，則應(yīng)盡量減小開清部分打擊力度，以減少棉結(jié)和短絨的增加。如FA116型主除雜機(jī)或FA109型三刺輥清棉機(jī)，速度都有大幅度降低。在環(huán)錠紡生產(chǎn)中、細(xì)號(hào)紗時(shí)，一般原棉含雜率多在1．5％～2．0％，對(duì)主除雜輥的速度多數(shù)采用500 r／min～650 r／min，但如遇含雜率較少時(shí)，則可采用更低的速度。如某廠生產(chǎn)CJ 14．6 tex紗，原棉含雜率為1.0％～1．2％，主除雜輥速度降為320 r／min，經(jīng)AFIS儀器檢測：輸人主除雜機(jī)筵棉棉結(jié)為244粒／g，輸出筵棉棉結(jié)為270．3粒／g，增加10．8％；輸入筵棉帶籽殼棉結(jié)為16．5粒／g，輸出筵棉帶籽殼棉結(jié)為25．75粒／g，增加56．1％；輸入筵棉塵雜127粒／g，輸出筵棉塵雜69．5粒／g，減少45．3％，輸入筵棉短絨率(<16 mm)9．85％(重量法)、26.9％(根數(shù)法)，輸出筵棉短絨率9．8％(重量法)、25．8％(根數(shù)法)，分別減少了0．5％(重量法)和4．1％(根數(shù)法)。實(shí)踐表明，根據(jù)原棉含雜情況可降低主除雜輥速度，棉結(jié)增長幅度小(帶籽殼棉結(jié)增長幅度大，可能是棉籽破碎造成，這時(shí)應(yīng)檢查FA105A型機(jī)落大雜情況)，短絨率不增而塵雜去除率仍很高，這正是薄喂為輕打創(chuàng)造了條件。

為了控制棉結(jié)和短絨的增長，少傷纖維，在原棉含雜1．5％以內(nèi)，且總產(chǎn)量不太高的情況下，主除雜輥鋸齒改為針輥，實(shí)行以梳代打，柔和開松，進(jìn)一步清除塵雜，此舉已取得一定效果，目前正逐步擴(kuò)大試驗(yàn)，已有11條線在生產(chǎn)。

3梳棉工藝參數(shù)與結(jié)雜短絨的關(guān)系

在清梳聯(lián)流程中，梳棉機(jī)是去除棉結(jié)和雜質(zhì)的主要設(shè)備，但它既排除短絨，同時(shí)也產(chǎn)生短絨。纖維在梳理過程中要考慮梳理度、梳理強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移率，因?yàn)橹挥腥吲渲们‘?dāng)，纖維才能獲得充分梳理，損傷少，均勻混和且及時(shí)轉(zhuǎn)移。因此我們?cè)谥贫ㄊ崦薰に嚂r(shí)，要根據(jù)成紗質(zhì)量特殊要求，參考原棉條件，特別是纖維細(xì)度、成熟度和含雜類形，掌握“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”的原則，正確處理好去除棉結(jié)雜質(zhì)和少產(chǎn)生短絨的關(guān)系。

3．1做好梳理件七配套工作

生條質(zhì)量的關(guān)鍵取決于針布的選型配套和工藝參數(shù)的設(shè)置，而做好梳理件七配套是前提。“青鋒”牌清梳聯(lián)在梳棉機(jī)七配套工作中體現(xiàn)了高產(chǎn)高質(zhì)的要求：(1)刺輥-分梳板-后固定蓋板-回轉(zhuǎn)蓋板-前固定蓋板-錫林，針布齒密逐步增加，分梳能力逐步增強(qiáng)；(2)采用了矮、淺、尖、薄、密、小的新型錫林針布，提高了分梳能力；(3)道夫采用大齒深、小工作角、彎背的新型針布，有利于纖維向道夫凝聚和轉(zhuǎn)移；(4)與之配套的新型蓋板針布(稀密型)；(5)采用耐磨度較高的進(jìn)口針布或國產(chǎn)合金鋼針布。目前梳理件有國內(nèi)外各種規(guī)格可供用戶選擇。例如在紡純棉中、細(xì)號(hào)紗時(shí)，FA203A型梳棉機(jī)采用如下七配套梳理件，在生產(chǎn)中取得較好效果。