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棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨在清梳聯(lián)工藝處理上是一組矛盾，通過(guò)對(duì)“青鋒”牌清梳聯(lián)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析，提出了“連續(xù)均勻喂給、薄喂柔和開(kāi)松、早落少傷纖維、梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧、氣流參數(shù)保證”的工藝要點(diǎn)，并作了簡(jiǎn)要理論分析，指出做好開(kāi)松、分梳元件的配套工作，根據(jù)品種要求與使用原料條件調(diào)整好工藝。并加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作，是降低生條結(jié)雜和短絨的重要措施。

近幾年國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)技術(shù)進(jìn)步較快，表現(xiàn)在機(jī)械加工精度的提高，單元機(jī)型和流程機(jī)臺(tái)配置的改進(jìn)，控制技術(shù)的進(jìn)步，分梳元件的優(yōu)選配套和濾塵技術(shù)的配合等方面，已被廣大用戶接受并得到迅速推廣，對(duì)改善和提高棉紗質(zhì)量水平起到了積極作用。棉紡織廠工程技術(shù)人員在生產(chǎn)中不斷研究并改進(jìn)工藝，積累了不少經(jīng)驗(yàn)，但普遍遇到的突出問(wèn)題是生條含短絨(≤16 mm以下)偏高，而采取降低短絨的措施往往又會(huì)影響結(jié)雜的清除，特別是棉結(jié)。要處理好這一對(duì)矛盾，應(yīng)根據(jù)品種需要做好設(shè)備選型和流程配置，尤其是開(kāi)松、梳理元件規(guī)格的選擇，工藝上對(duì)開(kāi)松、除雜、減少棉結(jié)和排除短絨必須統(tǒng)一考慮，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)性技術(shù)管理工作，才能獲得最佳效果。在實(shí)踐中我們通過(guò)對(duì)“青鋒”牌清梳聯(lián)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析、改進(jìn)，逐步形成了“連續(xù)均勻喂給、薄喂柔和開(kāi)松、早落少傷纖維、梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧，氣流參數(shù)保證”的清梳聯(lián)降低結(jié)雜和短絨的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)，已被廣泛采用，對(duì)于其他機(jī)型清梳聯(lián)流程也會(huì)起到參考作用。

1連續(xù)均勻喂給的控制

提高開(kāi)清單元機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，做到連續(xù)均勻喂給，這樣在相同產(chǎn)量前提下抓取棉束最小、最勻，開(kāi)松效果好，棉束表面積增加，雜質(zhì)易于暴露，有利于排除，同時(shí)也為均勻混和創(chuàng)造了條件。

1．1提高抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率

抓棉機(jī)多包取用、精細(xì)抓棉是短流程的基礎(chǔ)。在加工過(guò)程中，隨著原棉逐步開(kāi)松，雜質(zhì)逐步減少，但棉結(jié)、短絨隨著打擊力度的增大和經(jīng)過(guò)單元機(jī)臺(tái)的增多是逐步增加的。因此現(xiàn)代清梳聯(lián)開(kāi)清部分均采用“一抓一開(kāi)一混一清”的短流程工藝。一般要求自動(dòng)抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)達(dá)到95％，至少也要保持90％以上。它是通過(guò)調(diào)整主要參數(shù)：小車往復(fù)速度、抓取輥速度、抓取輥刀片與肋條相關(guān)隔距和抓臂每次下降動(dòng)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。四個(gè)參數(shù)選擇是否恰當(dāng)，不僅影響運(yùn)轉(zhuǎn)率的高低，棉束重量的大小，還影響單位時(shí)間抓取棉包嘜頭的多少，最終影響除塵雜和均勻混和效果。在通常情況下，抓取輥速度采用1250 r／min～1350 r／min，不宜過(guò)高，否則抓取力大，損傷纖維，近幾年有的廠采用1000 r／min；抓取輥刀片與肋條隔距采用負(fù)值，抓取浮起于肋條以上的棉層，抓取棉束小，一股采用-2 mm～-3 mm。二者調(diào)整好后平常生產(chǎn)不便于變動(dòng)，保證產(chǎn)量供應(yīng)主要靠變動(dòng)小車往復(fù)速度和抓棉下降動(dòng)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。要提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，關(guān)鍵是操作工應(yīng)根據(jù)棉包密度的變化及時(shí)調(diào)節(jié)(小車速度確定后也不輕易變動(dòng)，重點(diǎn)是掌握抓臂下降動(dòng)程)。為了做到多包取用，往復(fù)速度以控制在15m／min左右為好。目前生產(chǎn)中碰到的問(wèn)題是棉包密度差異大，進(jìn)口棉包密度要比國(guó)內(nèi)棉包大得多，揀“三絲”后各廠打包的密度也不一樣，這對(duì)保證自動(dòng)抓棉機(jī)實(shí)現(xiàn)精細(xì)抓棉造成了困難。例如棉包過(guò)松，為了保證供應(yīng)，有的廠小車往復(fù)速度高達(dá)18 m／min，抓取輥刀片與肋條隔距-5 mm～-7mm，抓棉臂每次下降動(dòng)程也相應(yīng)較大，致使棉塊體積必然相對(duì)較大，對(duì)除塵雜和均勻混和均不利。在此情況下，有必要適當(dāng)提高抓取輥速度，因?yàn)樗俣仍礁?，則抓取的棉塊相對(duì)越小(棉包密度小，對(duì)纖維損傷也相對(duì)較小)。反之如遇緊包棉，則可相對(duì)縮小刀片與肋條的隔距和抓棉臂每次下降的動(dòng)程，為了少傷纖維，適當(dāng)降低抓取輥速度。一般國(guó)內(nèi)外抓取輥配兩檔速度(如立達(dá)公司為1335 r／min和1．565 r／min)，而“青鋒”牌FA009型自動(dòng)抓棉機(jī)抓取輥采用變頻調(diào)速，同時(shí)正式推出2300mm長(zhǎng)度的抓臂，使橫向排包增加了25％，(國(guó)棉包)，既適應(yīng)各種棉包密度，并可根據(jù)不同原料、纖維細(xì)度、成熟度等為優(yōu)選抓取輥速度提供方便，同時(shí)由于抓取量的增加(抓臂長(zhǎng)度1700 mm～2300 mm)，在供應(yīng)產(chǎn)量不變的情況下，也為調(diào)小抓臂下降動(dòng)程創(chuàng)造了條件，做到棉束相對(duì)較小，有利于排除塵雜和均勻混和。

1．2提高多倉(cāng)混棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證開(kāi)清流程

機(jī)臺(tái)高運(yùn)轉(zhuǎn)率的核心

只有提高多倉(cāng)混棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，才能保證自動(dòng)抓棉機(jī)高運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)多包取用、精細(xì)抓棉，同時(shí)做到均勻送出棉流。“青鋒”牌FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)的斜簾、水平簾子均采用變頻調(diào)速，斜簾運(yùn)轉(zhuǎn)率受FA116型主除雜機(jī)棉箱內(nèi)部壓力傳感器和喂棉羅拉控制，調(diào)試中可達(dá)100％；水平簾子受控于斜簾子速度，只要設(shè)定好棉倉(cāng)壓力范圍(紡棉180 Pa～220 Pa)，就為提高FA009型抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造了條件，一般可達(dá)95％左右(FA009型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)受控于棉倉(cāng)壓力的變化)。這時(shí)，在一定產(chǎn)量下不僅做到抓棉束最小(產(chǎn)量在350 kg／h一500 kg/h時(shí)，棉束重量約在16 mg／塊～25 mg／塊)，而且抓取每個(gè)嘜頭次數(shù)也相對(duì)最多。

1．3主除雜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率必須做到100％

為了控制好生條重量CV值和重量偏差，必須抓好三個(gè)重要環(huán)節(jié)：主除雜機(jī)要做到向喂棉箱上管道連續(xù)均勻地送棉；上棉箱向下棉箱連續(xù)均勻喂棉和配備自調(diào)勻整器；“青鋒”牌清梳聯(lián)流程配有連續(xù)喂棉裝置(FT1301 B)，做到主除雜機(jī)喂棉羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)率100％，保證了筵棉薄喂入，對(duì)主除雜機(jī)除塵雜有利。

2開(kāi)清棉有關(guān)工藝與結(jié)雜短絨的關(guān)系

實(shí)踐證明，筵棉含結(jié)雜、短絨情況除了和原棉質(zhì)量密切相關(guān)外(特別是棉結(jié))，更重要的是取決于開(kāi)清部分流程機(jī)臺(tái)配置、打手形式及相關(guān)工藝參數(shù)(如打擊力度，排雜方式)?，F(xiàn)代清梳聯(lián)開(kāi)清部分多采用“一抓一開(kāi)一混一清”短流程配置，如何做到薄喂入，實(shí)現(xiàn)柔和開(kāi)松，減少打擊力度，對(duì)多排雜和少產(chǎn)生棉結(jié)和短絨尤為重要。連續(xù)均勻喂給對(duì)開(kāi)棉機(jī)和主除雜機(jī)的薄喂人創(chuàng)造了條件，可根據(jù)原棉含雜情況合理選擇打手(滾筒)形式和速度，減少打擊力度，既可提高除雜效率，又可少產(chǎn)生棉結(jié)和短絨。同時(shí)可根據(jù)含雜類別，合理分配開(kāi)、清機(jī)臺(tái)除雜效率。

2．1充分發(fā)揮單軸流開(kāi)棉機(jī)除大雜的作用

目前國(guó)內(nèi)開(kāi)棉機(jī)多采用單軸流或雙軸流形式，但普遍認(rèn)為單軸流優(yōu)于雙軸流。FA105A型單軸流開(kāi)棉機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(1)棉流在上蓋內(nèi)部導(dǎo)棉槽的作用下，可繞打手5．5圈(機(jī)長(zhǎng)1600 mm型)，開(kāi)松清除時(shí)間長(zhǎng)；(2)塵棒分四區(qū)可調(diào)，塵棒角度的變動(dòng)既可調(diào)整塵棒間隔距，同時(shí)也調(diào)整打手與塵棒間隔距；(3)棉流在自由狀態(tài)下受V形角釘彈打作用，開(kāi)松除雜作用逐步增加；(4)車肚排雜，打手前側(cè)設(shè)排微塵和短絨網(wǎng)孔；(5)打手為變頻調(diào)速，調(diào)整工藝方便。因此FA105型機(jī)除雜效率高，一般可達(dá)25％以上，有的廠試驗(yàn)可高達(dá)35％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于雙軸流開(kāi)棉機(jī)。

如何發(fā)揮單軸流開(kāi)棉機(jī)的作用，工藝上應(yīng)注意兩點(diǎn)：

(1)掌握好四點(diǎn)壓力。棉流人口處?kù)o壓一般應(yīng)掌握在+50 Pa-+150 Pa，不能過(guò)大，否則受氣流沖擊入口處塵棒間落白花；出口處?kù)o壓一般掌握在-50 Pa～-200 Pa，不能過(guò)低，否則會(huì)回收短絨和塵雜；排雜口應(yīng)保證落物順利排出，一般靜壓不低于-800 Pa；排微塵口靜壓一般控制在100Pa～-200 Pa，不宜過(guò)低，否則網(wǎng)眼易被短絨糊死。