目前國際上評定高檔棉針織品的標準主要包括：原料須是精梳細號紗，單面T恤類產(chǎn)品須是精梳細號股線；產(chǎn)品必須具有良好尺寸和形態(tài)穩(wěn)定性，即較小縮水率；產(chǎn)品須經(jīng)雙絲光、雙燒毛和防縮免燙等高級整理。
優(yōu)質(zhì)精梳紗是高檔化基礎
高檔棉精梳紗要求含雜少，條干和強力均勻，盡量減少粗細節(jié)。特別是紗線須經(jīng)燒毛、絲光等整理，所以成紗的接頭要用捻接法。
原棉不成熟和清鋼工藝配置不當會造成棉雜，對針織品的外觀和練漂影響很大。目前高檔棉針織品均采用亞氧雙漂工藝，練漂作用溫和，保護棉纖維蠟質(zhì)而不被漂掉，降低棉纖維損傷，所以只有采用含雜少的精梳紗線才能適合溫和的練漂劑。
針織紗線在編織過程中受到織針和編織器件較大的彎曲、拉伸和摩擦，紗線經(jīng)過狹小的導紗器件和編織區(qū)域時，棉紗中的粗細節(jié)易造成斷紗。精梳紗表面過多的毛羽在編織過程中極易產(chǎn)生飛花，一旦進入編織區(qū)域，則造成紗線粘連或飛花堵塞，甚至影響針織坯布品質(zhì)。
高檔棉針織物采用精梳股線可有效提高紗線的編織性能，在減少原棉中的雜質(zhì)和短絨同時，還能彌補單紗條干和強力不勻的缺點，紗線捻度穩(wěn)定，針織物紋路清晰。
高檔棉針織品所需的特細紗的生產(chǎn)是一個綜合性的大課題，從原棉配棉到紡紗所涉及的工藝及設備，都需要各方面的組織協(xié)調(diào)和優(yōu)勢組合。
縮水率是決定檔次的關鍵
高檔針織品要有良好的尺寸和形態(tài)穩(wěn)定性，因此縮水率要小，它牽涉縮水變形機理和整個生產(chǎn)過程。
棉針織物線圈結(jié)構(gòu)有一個最小能量穩(wěn)定狀態(tài)，此時線圈本身的內(nèi)應力降到最低，線圈高度和寬度呈現(xiàn)自然比例。生產(chǎn)中各種拉伸作用必然要破壞其穩(wěn)定狀態(tài)，當這些外力消除，織物松弛後，線圈本身的能量促使其向穩(wěn)定狀態(tài)恢復，因而產(chǎn)生變形。
而棉纖維遇水吸濕後，纖維中的氧鍵被破壞，分子間的作用力減弱，針織物表面出現(xiàn)較高的濕態(tài)可塑性。在染整過程中，針織物在濕態(tài)下的變形很大，如果烘乾定型工藝不能使織物達到穩(wěn)定狀態(tài)，只能暫時固定住線圈結(jié)構(gòu)，一旦水洗會出現(xiàn)縮水變
影響織物縮水率的因素主要有：編織工藝不當，使針織物結(jié)構(gòu)達不到穩(wěn)定狀態(tài)；絲光、練漂加工過程中，過多的導輥和軋點對濕態(tài)針織物產(chǎn)生拉伸；擴幅、烘乾、定型時，工藝不當使針織物潛存巨大回縮能量。
在編織工藝的研究方面，國外有專家提出“完全穩(wěn)定狀態(tài)”的概念，即各種不同組織有相應的結(jié)構(gòu)單元，且織物密度和送紗量相關聯(lián)，但兩者都不是決定因素。在實際操作中，機型與機號確定後，縱向密度與送紗量調(diào)節(jié)就顯得格外重要。
絲光、練漂和染色過程中，要選擇合理的工藝和相應的設備，減少機械對濕態(tài)織物施加的拉伸張力，為此，國外已推出高溫絲光。高溫可使針織物彎曲硬度降低，可塑性增強，施加的張力在低於常溫絲光的情況下，同樣能使針織物達到所需伸長，針織物手感和彈性均好於常溫絲光。
現(xiàn)行練漂工序中的亞氧雙漂工藝對纖維損傷小，纖維白度好，節(jié)能降耗，更重要的是采用全流水線設計，設備臺數(shù)、導輥和軋點都大大減少，從而減輕了對織物的機械拉伸。
織物烘乾定型過程是纖物從濕態(tài)低能量狀態(tài)向成品規(guī)格轉(zhuǎn)化的過程，即使織物向穩(wěn)定狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化。
為達到以上要求，在烘乾前一定要進行濕擴幅?？椢镙^易在濕態(tài)下擴幅，所用張力小，織物在擴幅前橫向收縮很大，擴幅時線圈必然橫向轉(zhuǎn)移。為保持線圈自然比例，擴幅時縱向須同時進行超喂，以補償橫向轉(zhuǎn)移，烘乾前坯布還需充氣整緯整理。
在風力撐托下，針織坯布靠自身重量呈筒狀下落；由於風力作用比較均勻，起到整緯和自抖動回縮作用；烘乾時適宜采用無張力和超喂方式。
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