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2.3并條機后斷條無疵點處理

盡量減少棉條斷頭是我們的基礎(chǔ)工作。而對于少量末并機后斷條，可進行如下處理來去掉結(jié)頭：先在機后包接斷條，然后開機過牽伸兩米，停機，出桶，拉去包接處熟條不要。這樣末并機后斷條變?yōu)闄C前斷條，再去粗紗作無疵點處理。

頭并是否要進行無疵點處理，按各廠情況而定，但方法與末并一樣。

2.4粗紗減少機前結(jié)頭首先要減少斷頭

⑴粗紗張力要穩(wěn)定，包括起始張力合適，成形變化時張力要均勻準確。

⑵壓掌、錠翼等粗紗通道要光潔、無毛刺、無臟污。

⑶圈條成形良好使退繞輕松，棉條要光潔，末并喇叭直徑與棉條重量相匹配。

2.5粗紗機前結(jié)頭無疵點處理

粗紗機前斷頭,傳統(tǒng)操作是“回捻頭”。這種結(jié)頭紡成的細紗條干差，長細節(jié)多，用黑板看十分明顯。99年底，我公司對粗紗機前接頭進行了改良創(chuàng)新。用類似織布結(jié)的方法，將機前斷頭粗紗打一“死結(jié)”，讓這個粗紗“死結(jié)”在細紗斷頭，變?yōu)榧毤喗Y(jié)頭。這樣大大縮小了粗紗結(jié)頭對細紗條干的影響。當然細紗值車工在巡回接頭時，要注意拉凈斷頭處少量細節(jié)紗，才可進行細紗接頭操作。粗紗機前斷頭無疵點處理，具體操作如下：

⑴粗紗機前斷頭后，先在前羅拉處接“回捻頭”，不要求質(zhì)量，結(jié)頭接牢既可。

⑵開慢速，盯住“回捻頭”，讓“回捻頭”過壓掌繞上兩圈，適位停機。

⑶右手轉(zhuǎn)動粗紗管，左手退出“回捻頭”段粗紗，約60厘米。

⑷去掉“回捻頭”前后約20厘米不要，并將拉斷處退捻拉成細長筆尖狀，兩筆尖合并，搓捻成一小股。

⑸將小股線段套打成一“死結(jié)”，結(jié)頭要小而牢。手指別碰毛粗紗條，避免施加張力。

⑹放下結(jié)頭，右手轉(zhuǎn)動粗紗管，拉平“死結(jié)頭”段粗紗，重新開機。

⑺此結(jié)頭要牢，保證細紗紡紗時必須斷頭，則完全消除粗紗“回捻頭”對細紗質(zhì)量的影響；此結(jié)頭要小，以減少對細紗皮輥、皮圈等的損害。

“死結(jié)法”由于去掉了粗紗結(jié)頭段所紡細紗，使細紗條干、粗細節(jié)基本不受結(jié)頭影響。我公司99年底開始實行粗紗“死結(jié)法”，至今沒有發(fā)現(xiàn)負作用。我們分別用多組10米左右粗紗，每80厘米左右接一個回捻頭和死結(jié)頭，紡成細紗后過USTER條干儀。

2.6粗紗機后斷頭無疵點處理方法

機后棉條斷頭后，先在機后包接棉條。然后開機，盯住包卷處，讓包卷處粗紗過壓掌繞上兩圈，適位停機。退出包卷處所紡粗紗不要，重新進行機前處理。則由棉條結(jié)頭變?yōu)榇旨啞八澜Y(jié)”，最后在細紗變?yōu)榧毤喗Y(jié)頭。

3細紗減少結(jié)頭處理方法

細紗減少結(jié)頭首先要減少斷頭。細紗斷頭包括紡紗斷頭、落紗斷頭以及換粗紗斷頭等。落紗斷頭后因為其結(jié)頭位置處于管腳，我們可以想辦法去掉它。對于紡紗斷頭與換粗紗斷頭，我們的思路是如何來減少由此引起的結(jié)頭。

3.1減少落紗斷頭

減少落紗斷頭是許多企業(yè)現(xiàn)場管理的目標，既有利于減少停臺，提高效率，又利于質(zhì)量改善。落紗后慢速開機、平穩(wěn)提速可以減少落紗開機斷頭是勿庸置疑的。我公司是人工落紗，細紗機也沒有變頻調(diào)速。落紗后提速突變較大，我們主要從兩方面去做工作。

首先是培訓(xùn)落紗工拔插動作，研究出作業(yè)指導(dǎo)書后，統(tǒng)一規(guī)范，人人按標準操作過關(guān)。日常工作中對落紗工按斷頭數(shù)實施考核，減少因為拔插管、紗引起斷頭。其次是改善落紗停機的紗尾繞紗方式和繞紗圈數(shù)。我公司對“紗尾繞紗管”和“紗尾繞錠腳”都進行過長期探索。實踐證明“繞錠腳”利于減少斷頭，但飛花較多，并要定期清理錠腳回絲。而“繞紗管”則斷頭稍多，絡(luò)筒放紗效率稍低，但不產(chǎn)生飛花。當然此事涉及細紗機型、紗管規(guī)格等，因廠而異。此外，鋼領(lǐng)板位置及升降順利平穩(wěn)，鋼絲圈掛花及與鋼領(lǐng)配合、葉子板、細紗機制動等都對落紗開機斷頭會有影響。對此我們主要是加強保養(yǎng)、反復(fù)調(diào)試和及時清潔。

3.2去掉落紗生頭的結(jié)頭。

落紗結(jié)頭畢竟是一個疵點，為了去掉這個結(jié)頭，我公司早在98年底就推行了“挑頭法”。具體做法是，先在落紗斷頭后生頭的錠位劃記號，下一次落紗時，將此有結(jié)頭的紗果挑出，另箱裝好，放指定處。然后讓專人在紗腳處挑斷一根紗線，則絡(luò)筒退至此處時自然斷頭，并且絡(luò)筒機（Autocoro138）無法再接頭。打出的少量管腳回紗中包含了落紗生頭的結(jié)頭。

3.3減少細紗紡紗斷頭。

細紗紡紗斷頭是我公司不能在絡(luò)筒前去掉的結(jié)頭。為了減少細紗紡紗斷頭，我們對現(xiàn)場組織及紡紗工藝進行了一些調(diào)整：

⑴在不影響粗紗質(zhì)量的情況下，將粗紗卷裝加大8%。

⑵細紗值車與機臺清潔專業(yè)化分工。專業(yè)化分工可使機臺清潔更徹底，一塵不染，尤其是牽伸區(qū)。機臺更干凈，斷頭自然會少。而細紗值車工專門負責(zé)換粗紗和巡回接頭，可以使巡回周期更短、效率更高，自然會減少細紗斷頭。

⑶對細紗牽伸工藝與牽伸器材進行反復(fù)論證，做到無硬頭、少斷頭，相應(yīng)細紗條干也好些。

⑷增強細紗值車工巡回責(zé)任感，規(guī)定千錠瞬時斷頭超過一定數(shù)量給予考核。

⑸開展5s活動，減少飛花。我公司推行5s活動已有多年，通過常清潔、常整頓，改變?nèi)说挠^念，提高素質(zhì)，做到時時干凈、處處整齊。地面基本無飛花，平均粉塵含量細紗間為0。15(mg/m3)，前紡為0。02(mg/m3)。

⑹綱絲圈周期適當縮短。我公司細紗機臺少（長機），品種更改多（15個以上），同一綱領(lǐng)所紡支數(shù)相差大，為了改善毛羽和斷頭，只好勤換綱絲圈。

表2：各號紗千錠時斷頭—覽表

號數(shù)CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

千錠時斷頭0．9 2．4 3．1 4．8