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針織服裝企業(yè)為適應(yīng)外銷特白產(chǎn)品的需要,在漂白助劑(特別是熒光增白劑)和漂白工藝上作了很多試驗,提高了漂白產(chǎn)品白度,滿足了外商要求。然而近幾年來,特白產(chǎn)品黃變現(xiàn)象引起了外商的注意,有些廠家的產(chǎn)品在生產(chǎn)時白度很好,然而在貯運和銷售過程中卻發(fā)生了明顯的黃變,本文就此問題做了分析。

1紡織品上熒光增白劑的感光降解

特白產(chǎn)品一般要用熒光增白劑處理,一些廠家為了提高白度,對熒光增白劑的選用作了不少試驗,但往往僅著眼于白度的提高,而忽視對增白劑有關(guān)牢度指標的測試。據(jù)了解目前日本市場上有些品牌的T恤類服裝拆開包裝進行銷售,在長時間光照下,熒光增白劑將可能感光降解,使特白產(chǎn)品產(chǎn)生黃變現(xiàn)象,在這種情況下,熒光增白劑的耐光性、耐熱性指標就很重要了。

熒光增白劑在紫外線作用下,其分子被逐漸破壞,因此增白織物的效果隨著曝曬時間增加而漸漸減退。各種熒光增白劑的日曬牢度各不相同,日曬牢度主要取決于熒光增白劑的分子結(jié)構(gòu)、取代基的性質(zhì)和位置,提高日曬牢度是熒光增白劑的發(fā)展重點。提高熒光增白劑的純度也能在一定程度上防止黃變,這也是增白劑的一個發(fā)展方向。為減輕特白產(chǎn)品黃變,要注意選用日曬牢度好、純度高的熒光增白劑。

2生產(chǎn)工藝的因素

2.1前處理不充分

棉纖維中含有90%的纖維素,還含有10%左右的天然雜質(zhì)(稱為纖維素共生物):包括果膠、含氮物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、灰分(無機鹽類)、色素和棉籽殼。由于精練、漂白工藝的缺陷,棉的雜質(zhì)未除盡或底白太差,將會導(dǎo)致泛黃。

因此對于特白產(chǎn)品,要注意加強前處理,漂白程度盡量加強些,以提高織物底白。我公司采用亞-氧漂工藝漂白,由于底白好、產(chǎn)品白度高、白度持續(xù)性強,而且有晶瑩透亮之感,深受外商青睞。

2.2柔軟劑的選用

陽離子型柔軟劑一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺鹽或季銨鹽,具有優(yōu)良的柔軟效果,而且對纖維的吸附性大,即使?jié)舛群艿鸵材艹浞治?/span>,在經(jīng)濟上是有利的,因此很多廠家選用陽離子型柔軟劑。

但是,陽離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性不太好,在產(chǎn)品長期的貯運和銷售過程中,柔軟劑的胺基也有可能被氧化,從而引起特白產(chǎn)品一定程度的泛黃。因此對特白織物最好不要選用陽離子柔軟劑。目前有些日本公司和檢測機構(gòu)已經(jīng)要求特白產(chǎn)品不得使用陽離子柔軟劑,要求使用陰離子柔軟劑。

陰離子型柔軟劑一般組分是:烷基硫酸鹽、硫酸化脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯鹽、烷基磷酸鹽等。陰離子柔軟劑手感平滑,具有再潤濕性,用于棉纖維上吸水性好,耐洗性差。陰離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性好,一般不會降低增白劑效果或發(fā)生色變。24 tex(24S)汗布采用柔軟劑PA與柔軟劑GA進行柔軟處理,然后進行耐光試驗,試驗結(jié)果見表1。

3煙氣,尤其是與抗氧劑有關(guān)的氮氧化物

在抗氧劑和氮氧化物存在的情況下,對特白產(chǎn)品的影響介紹如下。

3.1抗氧劑的存在及影響

抗氧劑可能存在于纖維本身,如棉纖維在生長中使用了殺蟲劑。也可能來源于紡織加工過程,紡紗、織布和染整加工中使用的助劑可能含有抗氧劑的成分。抗氧劑更主要的是存在于包裝材料中,坯布和成衣一般采用塑料材料包裝,塑料材料加工時,為了防止老化,一般添加抗氧劑,常用酚類抗氧劑:2,6-二叔丁基-4-甲基酚(簡稱BHT)。BHT在氮氧化物(NOX)存在條件下將發(fā)生變化(見圖1)。