服裝染整工藝及生產(chǎn)要點(diǎn)詳解-紡織技術(shù)中心

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服裝染整工藝及生產(chǎn)要點(diǎn)詳解

來(lái)源：印染在線　發(fā)布時(shí)間：2015年01月28日

一．前言；

我國(guó)的服裝染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,興起絲綢服裝砂洗,全棉與T/C服裝的水洗(縮水),柔軟洗,砂洗.以及少量的服裝染色,印花和扎染.九十年代,酶處理技術(shù),用于牛仔服水洗,純棉服裝超級(jí)柔軟洗,與針織衫拋光,處理效果明顯,比織物處理好了很多.近幾年永久性壓燙樹(shù)脂,用于服裝浸漬處理,尺寸與形態(tài)穩(wěn)定性比以往的織物處理方法有較大提高,有[形態(tài)記憶性整理]之美稱.先后不過(guò)二十年時(shí)間,我國(guó)的服裝染整技術(shù),已為提高服裝品位與附加價(jià)值的現(xiàn)代化新技術(shù),翻開(kāi)了新的一頁(yè).

但是，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)；‘服裝染整’這個(gè)行當(dāng)，至今還是作坊性質(zhì)；“熟能生巧，師徒相傳”，有些合資企業(yè)，外藉技術(shù)人員在生產(chǎn)上也很少放手。這一專業(yè)的書(shū)藉雜志也較少，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較封閉。但是近年來(lái)這個(gè)行業(yè)隨服裝業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不少中高擋服裝離不開(kāi)服裝的后染整加工。加強(qiáng)服裝染整技術(shù)交流，是提高服裝處理水平的重要一環(huán)。

作者曾從事服裝水洗工作多年。就自己所干，所知，撰寫(xiě)此文，拋磚引玉，以資交流。

現(xiàn)就服裝去污，水洗（水洗，柔軟，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（拋光，防氈縮，形態(tài)記憶），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工藝及生產(chǎn)要點(diǎn)分別介紹如下；

二．服裝水洗

（一）洗前去污方法

處理前；衣服上的污漬(生產(chǎn)過(guò)程中造成的),要仔細(xì)檢查洗凈;

1．霉斑;用水潤(rùn)濕后,加少些高錳酸鉀搓洗,然后用草酸洗去二氧化錳.再經(jīng)中和

2．銹斑:用水潤(rùn)濕后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.

3．油污;推薦使用,上海申江日化洗滌劑廠的勞保專用露露牌特效洗手液.

4．漆斑:用乙醚,松節(jié)油混合液(1:1)泡軟,用汽油搓洗,最后用洗滌劑溫水液洗除殘漬.

（二）一般性水洗

1．洗縮水

面料縮水率超標(biāo)時(shí)，在制衣前先縮一塊布樣，測(cè)出經(jīng)緯向縮水率，換算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出樣品后再水洗測(cè)試，使服裝的縮水率符合標(biāo)準(zhǔn)。這類服裝成衣后，都要經(jīng)過(guò)水洗。而且縮水后的尺寸必須與測(cè)試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個(gè)統(tǒng)一的工藝。

洗縮水工藝；

將服裝放在溫水40℃池內(nèi)，浸泡半小時(shí)（中途不時(shí)用棍子壓一壓，使全部浸濕），取出脫水，烘干。

洗縮水要求；

洗后，服裝的縮水率降至3%。

2．洗柔軟

童裝大多要求柔軟，但要求不高。應(yīng)客戶要求，洗縮水時(shí)加用柔軟劑。

將服裝放在溫水40℃，加有2克/升柔軟劑的池內(nèi)，浸泡半小時(shí)（中途不時(shí)用棍子壓一壓，使全部浸濕），脫水，烘干。

洗柔軟要求；

洗后，服裝的縮水率降至3%。手感略顯柔軟。

3．有環(huán)保要求的服裝

出口某些國(guó)家的產(chǎn)品，要求保證無(wú)甲醛。因服裝廠品種繁多，成衣車間里，某些有甲醛的織物，將甲醛味散發(fā)在空間，使原本無(wú)甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意，易造成違約（超標(biāo)，索賠）。

洗滌工藝；

40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，純鹼2克/升），水洗，脫水，烘干。

洗滌要求；

布上無(wú)異味，無(wú)甲醛。

（三）全棉與T/C服裝砂洗

1．純棉服裝砂洗質(zhì)量要求

純棉雜色卡其制作的西褲,外套和面包服,砂洗后要求手感松軟滑糯,防縮抗皺性較好,布面色澤朦朧含蓄,邊角有裝飾性的磨白效果.從柔軟要求看;氣流紗,紗卡,密度略小一點(diǎn)的織物柔軟性可以做的特好.粗支紗的夫綢也可以做好.高支紗合股的緊密織物最好面料先磨毛,制衣后再砂洗,以體現(xiàn)砂洗產(chǎn)品的特色.