采用耐強堿性T-XD系列分散染料和配套的C-XD系列活性染料,在先酸性后堿性高溫條件下,對經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾進(jìn)行分散活性一浴法染色,給出了具體的工藝參數(shù)及染色方法。
經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布通常采用分散染料染色,但分散染料對錦綸組分的結(jié)合力較弱,皂洗牢度差,染色的飽和值低,只適染中淺色。當(dāng)染中深色時,為了提高經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布的皂洗色牢度,染色后,需對織物進(jìn)行皂洗。皂洗過程中上染到錦綸組分上的分散染料又被剝離下來,造成色彩不飽滿,出現(xiàn)滌綸和錦綸兩種纖維的色相差,因此需要對錦綸組分進(jìn)行套染。
錦綸染色一般采用酸性染料,但酸性染料的勻染性差,容易出現(xiàn)色花,染料對纖維的微結(jié)構(gòu)遮蓋性較差,疵點容易暴露,且大部分的酸性染料在錦綸上的濕牢度不夠理想。針對以上問題,本實驗采用浙江昱泰染化科技有限公司生產(chǎn)的耐強堿性T-XD系列分散染料和配套耐高溫的T-XD系列活性染料,對經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布進(jìn)行分散/活性一浴法浸染工藝加工。
1·試驗
1.1材料、藥品及設(shè)備
材料:經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布(原料為國產(chǎn)滌錦DTY超細(xì)纖維167 dtex×72 f,滌錦比例為80∶20,由石家莊億兆達(dá)紡織有限公司提供)。
藥品:96%氫氧化鈉、純堿、98%冰醋酸(均為工業(yè)純),去油劑ZS-100(石家莊環(huán)城化工),耐堿性分散紅T-XD、耐堿性分散藍(lán)T-XD、活性藍(lán)C-XD、活性紅C-XDR、染酶E-LE、染酶E-A2(均為浙江昱泰染化科技有限公司),免還原清洗耐鹽皂洗劑HK-8235(寧波華科化工),超細(xì)旦勻染劑DM-2110(德美化工),親水性超細(xì)纖維專用柔軟劑TZ-703A(石家莊普瑞信化工)。
設(shè)備:TL-02型鏈條天平(中國上海和眾儀器廠)、Y802A型八籃恒溫烘箱(常州紡織儀器廠)、PHB-3型便攜式酸度計(杭州雷磁分析儀器廠)、Color i5電腦測色配色儀(美國愛色麗公司)、CL-3000對色燈箱(佛山市宏信佳機械設(shè)備廠有限公司)、SJ500型高溫高壓噴射染色機(靖江市沙氏染整機械制造有限公司)。
1.2測試L*、a*、b*、K/S值的測定方法:采用美國愛色麗公司Color i5電腦測色配色儀對織物進(jìn)行測試并計算。
皂洗色牢度的測定:參照GB/T3291—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取贰?/span>
1.3試驗方法
1.3.1工藝流程
堿減量工藝流程:
上水→裝鍋→溢流水洗(10 min)→加氫氧化鈉→酸堿中和滴定→加去油劑→快升溫→保溫(98℃,40 min)→降溫→水洗(10 min)→酸洗(冰醋酸4 g/L,室溫,10 min)→水洗(pH值6.5~7,10 min)
染整工藝流程:
分散/活性一浴法(1#、2#配方)染色工藝流程:上水→分散活性一浴法染色→水洗(10 min)→酸洗(冰醋酸2 g/L,室溫,10 min)→水洗(pH值6.5~7,10 min)→皂洗(98℃,10 min)→熱水洗(60℃,10 min)→水洗(10 min)→酸洗(冰醋酸1 g/L,室溫,10 min)→水洗(pH值6.5~7,10min)→柔軟整理(40℃,20 min)→出鍋。
傳統(tǒng)分散染料(3#配方)染色工藝流程:上水→染色→水洗(pH值6.5~7,10 min)→皂洗(98℃,10 min)→熱水洗(60℃,10 min)→水洗(10 min)→酸洗(冰醋酸1 g/L,室溫,10 min)→水洗(pH值6.5~7,10 min)→柔軟整理(40℃,20 min)→出鍋。
1.3.2工藝配方
堿減量:
氫氧化鈉(g/L)15
去油劑ZS-100(g/L)1
染色(表1):