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蒸化固色是針織物印花生產的重要工序之一。用于針織物蒸化固色的設備，目前應用較多的是懸掛式連續(xù)蒸化機、圓筒蒸化機。懸掛式連續(xù)蒸化機采用高溫常壓式蒸化，為連續(xù)化生產，生產效率高，適用于較大批量的針織物印花；而圓筒蒸化機是一種承壓式蒸化機，結構簡單，投資低，操作簡便，既有常壓型，又有高溫高壓型，用途廣泛，為間歇式生產，適用于小批量針織物印花蒸化。一般針織物印花廠中上述兩種蒸化設備同時存在。在生產計劃安排中，棉、人棉以及棉或人棉／氨綸彈力針織物可采用懸掛式連續(xù)蒸化機，真絲、錦綸、腈綸、滌綸以及錦綸、腈綸、滌綸／氨綸彈力針織物可用圓筒蒸化機。其原因有以下幾點：

批量的大小。市場上所需的印花針織物以棉、人棉等天然纖維、再生纖維織物為多，相對批量較大，而以合成纖維為原料的印花針織品的批量相對要小。批　　(4)涂層的干燥和軋光。樹脂涂層結束，刮刀拆除，導帶繼續(xù)運轉3～4h。必要時可在出布處用排風扇吹導帶，以利于涂層的干燥。以手輕輕觸拭涂層表面不粘手后，才可壓下不加溫的熱壓輥并連續(xù)運轉數圈，給涂層以軋光作用。

在使用過程中，應注意導帶的清潔保養(yǎng)，以提高樹脂的使用周期。在使用至粘性不足時，可用丙酮刮洗數次，必去除樹脂表面的污物。或者在去除污物后刮上少量的樹脂，繼續(xù)使用。必要時，用丙酮等溶劑洗凈導帶上的樹脂老膠，重新涂布新的樹脂貼布漿。

量大的適合采用懸掛式連續(xù)蒸化機；批量較小的適合采用間歇式的圓筒蒸化機。