近二十多年來,隨著高效短流程前處理工藝(堿氧一浴工藝、冷軋堆工藝)的推廣,各類三合一精練劑不斷推廣上市[1],短流程工藝對所使用的精練劑提出了較高的要求:在50g/L左右堿用量下有高滲透性,在200g/L左右堿用量下有強耐堿性,不能出現(xiàn)漂油、沉析等不良現(xiàn)象[2],市場上的各類短流程用高效精練劑,種類型號很多,絕大多數(shù)都是復(fù)配的各類表面活性劑。以APG、AOS、SAS、脂肪醇醚酯、螯合分散成分為主體研制出了環(huán)保型高效低泡精練劑HD,該助劑不含有APEO、磷及硅。所有組分符合國際環(huán)保標準要求,通過了INTERTEK環(huán)保國際認證。
1實驗材料、藥品及儀器
純棉坯布(國產(chǎn)108×56,退漿前原坯,直徑25cm圓形);標準圓形帆布(上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所);APG0810(工業(yè)級,中國太原日化研究所);SAS(工業(yè)級,科萊恩化工);OP99(異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯,工業(yè)級,山東淄博周村化工廠);E(異辛醇磷酸酯,自制);脂肪醇聚氧乙烯醚(工業(yè)級,天津助劑廠);有機硅消泡劑(工業(yè)級,南京四新有機硅消泡劑);片堿(分析純,天津大沽化工股份有限公司);pH試紙(廣范試紙,天津澳華精細化工有限公司);多元羧酸鹽(工業(yè)級,河北東華化工有限公司);去離子水(石家莊化工九廠)。
電動攪拌機;高剪切乳化機;天平;毛效儀;烘箱;燒杯;秒表等。
2測定方法
2.1滲透力測定
取直徑25cm的圓形純棉坯布,平放于待測液面上,記錄坯布完全潤濕且沉漿的時間,以秒為單位。
2.2耐堿滲透力的測定
取一定量的精練劑溶液,慢慢分次加入一定量的燒堿,觀察加入燒堿的工作液是否有漂油、沉淀等現(xiàn)象出現(xiàn),如有則視為不耐堿,沒有可用坯布放于液面上,測定下沉的時間即為該堿濃度下的滲透力。
2.3含量測定
取少量待測液體滴入折光儀少許,朝向有亮光的地方,讀取亮暗分界線的數(shù)值即為含量值。
2.4pH值的測定
取待測液體少許,滴入到pH試紙上,與標準色板比較,取與標準色板接近的顏色的數(shù)值即為pH值。
2.5毛效測定
取10g/L精練劑,50g/L氫氧化鈉,打卷汽蒸40~50min,熱水洗,冷水洗,烘干,于毛效儀上測30min毛效。
2.6泡沫力測定
取10g/L助劑溶液于具塞量筒中,上下?lián)u動20次,記下泡沫的高度(cm)。
2.7乳化力測定
取1g/L精練劑溶液100mL于具塞量筒中,加入60mL煤油,搖振5min,靜置2h,觀察并記錄乳化層的高度(cm),越高乳化力越好。
2.8耐堿性
取10g/L精練劑溶液(去離子水配制),加入一定量的燒堿,觀察無漂油、沉淀、絮凝物等不耐堿現(xiàn)象是否出現(xiàn)。
3精練劑HD的復(fù)配制備
3.1配方(質(zhì)量分數(shù))
APG0810:10%~15%;SAS:10%~15%;AOS:10%~
15%;OP99:15%~20%;E:5%~7%;脂肪醇醚:10%~
15%;螯合分散劑:0.5%~1%;耐堿消泡劑:0.1%。
3.2制備方法
在500mL燒杯中,按配方比例投入原材料,開動高剪切乳化機,等物料混勻后加入適量液體燒堿,調(diào)節(jié)pH值為6~7,常溫攪拌15~20min,老化,放料。
3.3產(chǎn)品技術(shù)指標
外觀:淡黃色透明黏稠液體;離子型:陰/非離子;pH值:6~7;含量:≥60%;耐堿性:>280g/LNaOH;滲透力:≤3s(常溫,直徑25cm純棉坯布,g/L);濁點:>100℃。