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在國內(nèi)外前處理助劑中，主要組份均為陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配物，或與其它無機、有機物的混合物。這樣既能提高潤濕、滲透、分散、增溶、去污等能力，同時又可彌補非離子表面表面活性劑和陰離子表面活性劑各自存在的不足。在復(fù)配時要根據(jù)各廠的要求，如耐堿性、滲透力、白度、毛效等。例如:在配制滲透劑時，有的要求耐堿性較高(如絲光滲透劑)，有的要求耐堿性一般(在50克/LNaoH以下)，有時要求耐酸性要好(羊毛碳化滲透劑)，應(yīng)在原料選擇上有所區(qū)別。在配制精練劑時，有的耐堿性較好(燒堿和助劑等混合在一起置于高位槽中)。而一般直接投人軋槽中使用，耐堿性要求可低些。所有這些，要根據(jù)工廠中工藝條件決定使用何種助劑原料，一般來講，烷基醇酞胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、2-烯基磺酸鈉等可耐10克/LNa0H左右，不適合配制絲光滲透劑及耐高堿精練劑，而烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基硫酸鈉、烷基硫(磷)酸酚鹽等可耐高強堿。在配制精練劑時，其主要目的是去除棉纖維中蠟質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)、有機雜質(zhì)等，以燒堿為主添加表面活性劑，有利于堿的吸附、潤濕、滲透、加速蠟質(zhì)的乳化、分散，并使其保持分散和懸浮狀態(tài)而被水洗去。據(jù)研究，不論使用何種表面活性劑(一般不使用陽離子表面活性劑)都能使棉蠟去除。因此，一般采用陰離子與非離子表面活性劑的復(fù)配物，復(fù)配時還要考慮其CMC和HLB值，以HLB值相接近為宜。其中陰離子表面活性劑的碳鏈以C13-16為好，非離子表面活性劑的碳鏈以C:2一14為好。例如:由ASA60(HLB13.0)、十六烷基磺酸鈉(HLB12.08)、AEO-6(HLB12.12)，三種組份相復(fù)配的精練劑，其應(yīng)用效果較好。
非離子表面活性劑存在濁點間題，應(yīng)用時受溫度限制，復(fù)配時應(yīng)注意。但非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)配后，濁點可提高，如滲透劑JFC(濁點在45℃左右)與SAS60復(fù)配后可提