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鹽縮工藝是日本桑蠶絲處理的傳統(tǒng)工藝，將桑蠶絲纖維在Ca(NO)、CaC1等中性鹽的熱溶液中進(jìn)行處理，能發(fā)生顯著地收縮、卷曲，前期的研究發(fā)現(xiàn)，桑蠶絲纖維這種性能與絲素纖維的溶脹有關(guān)，這種溶脹作用主要表現(xiàn)為絲素大分子極性基團(tuán)形成的次價(jià)鍵被破壞而重新配位，使原纖截面橫向膨脹，絲纖維縱向產(chǎn)生收縮，從而使織物外觀皺縮，這就是鹽縮現(xiàn)象?。通過(guò)鹽縮處理，桑蠶絲織物可獲得皺縮狀的外觀和別致的風(fēng)格，還可增加織物的彈性，能滿足不同消費(fèi)者的需要。

本文采用Ca(NO)，溶液在不同溫度、試劑濃度和鹽縮時(shí)間下對(duì)桑蠶絲織物進(jìn)行處理。根據(jù)基礎(chǔ)配方，采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，對(duì)試樣進(jìn)行鹽縮處理，從而得出較好的鹽縮工藝條件，以期為生產(chǎn)提供參考。

1試驗(yàn)部分

1．1材料

白色單面平針桑蠶絲織物HA1003；醬紫色單面平針桑蠶絲織物HA1004；雙面桑蠶絲織物HA2203A；黑色加捻雙面桑蠶絲織物HA2204A。每種織物在同一試驗(yàn)條件下各取3塊試樣，試樣規(guī)格均為10 cm×10 cm。

1．2試驗(yàn)方法

分別選擇Ca(NO，)試劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為49．1％、46．8％、45．2％，溫度為80、73、65℃和處理時(shí)間為

5、8、12 min，采用k(3)正交法設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案。試驗(yàn)因素與水平如表1所示。

表1因素與因素水平表

2結(jié)果與分析

2．1單面織物

對(duì)白色單面平針桑蠶絲織物HA1003和醬紫色單面平針桑蠶絲織物HA1004進(jìn)行鹽縮處理，試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

分析表2數(shù)據(jù)可知，HA1003織物試樣經(jīng)鹽縮處理后，織物面積明顯收縮，織物變得厚實(shí)。從織物質(zhì)量、厚度、密度等方面的改變來(lái)分析，鹽縮試劑Ca(NO)，的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、處理浴溫度及試驗(yàn)時(shí)間與鹽縮效果和織物性能的改變存在一定的關(guān)系。

表2單面織物的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)

注：表中數(shù)據(jù)為3個(gè)試樣的平均值。

鹽縮前后HA1004的性能參數(shù)改變與HA1003相似，但Ca(NO)，溶液對(duì)此試樣鹽縮效果沒(méi)有對(duì)HA1003的效果明顯。表3表明在65℃時(shí)處理12 min，Ca(NO)，溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)與織物增厚率的關(guān)系，隨著Ca(NO)，溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，試樣的增厚率也增加。織物鹽縮處理后，具有緊縮的外觀，且手感有所下降，光澤略變差，織物卷邊性更加明顯，試樣不及原織物柔軟、滑爽、光潔。

表3溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)織物厚度的影響

從織物彈性方面看，2種織物橫密、縱密均明顯增加，并且織物的縱密變化率遠(yuǎn)大于橫密變化率，所以織物彈性增加，且織物在縱向的彈性增加幅度遠(yuǎn)大于橫向，這與平針織物的編織方向和組織結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系，但數(shù)據(jù)表明HA1004織物的縱向彈性變化不及HA1003織物明顯。

在顯微鏡下觀察處理前后織物線圈的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)：鹽縮處理前，線圈排列規(guī)整，且線圈形狀飽滿、圓滑，線圈橫密、縱密相差不大；鹽縮處理后，線圈發(fā)生扭曲，表面不如先前光滑、平整，光澤不如處理前鮮亮，線圈間空隙明顯變小，線圈排列變得緊密，且縱向尤為明顯。

通過(guò)平針織物HA1003鹽縮前后性能參數(shù)變化率的綜合比較，可以得出：在相同的處理浴溫度條件下，Ca(NO，)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，處理時(shí)間越長(zhǎng)，鹽縮效果越明顯；當(dāng)Ca(NO)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同，鹽縮時(shí)間越長(zhǎng)，處理浴溫度越高，其效果越明顯；同樣相同處理時(shí)間，Ca(NO，)質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，處理浴溫度越高，鹽縮效果越明顯。但評(píng)定鹽縮效果的好壞應(yīng)以不損傷織物，盡量減少織物拉伸強(qiáng)度的降低，且質(zhì)量損失不易過(guò)大，橫、縱密變化率不應(yīng)過(guò)大，織物不可過(guò)分硬澀等條件為前提。根據(jù)表2中的參數(shù)及織物外觀綜合評(píng)定，試驗(yàn)號(hào)為1、4、6、7的單面織物鹽縮效果較好。

2．2雙面織物

用試驗(yàn)號(hào)為1、4、6、7的鹽縮工藝條件分別對(duì)雙面桑蠶絲織物HA2203A和黑色加捻雙面桑蠶絲織物HA2204A進(jìn)行鹽縮處理，觀測(cè)其處理前后織物性能參數(shù)的改變情況，結(jié)果如表4所示。從厚度變化和質(zhì)量變化2個(gè)方面分析，相同條件下黑色加捻雙面桑蠶絲織物HA2204A的鹽縮效果不及雙面桑蠶絲織物HA2203A的鹽縮效果，主要是由于絲加捻之

后，絲條之間和纖維間的摩擦力和壓力都增加，形成密集的集合體結(jié)構(gòu)，因而Ca(NO)，溶液難以浸入到絲的內(nèi)部。試驗(yàn)表明，鹽縮率隨絲線捻度的增大而減小。

表4雙面織物的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)