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發(fā)泡成型工藝的要點(diǎn)是控制發(fā)泡反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)的速度，因而合理地選擇催化系統(tǒng)種類，嚴(yán)密配方設(shè)計(jì)、物料溫度控制、攪拌速度控制是發(fā)泡成型的關(guān)鍵。

三、泡沫片材料制取和底面打卷；

泡沫塑料切成圓筒狀，先用切塊機(jī)將泡沫切成與泡高一樣寬度的泡塊，經(jīng)鉆孔機(jī)打孔。鉆孔機(jī)主要有一個(gè)帶有ф7毫米鉆孔刀頭的橫向鉆孔軸組成，并附有一個(gè)電機(jī)，鉆孔軸由標(biāo)尺輪子可上下移動(dòng)。

打孔后的泡塊經(jīng)圓切機(jī)剝皮。圓切機(jī)主要由二根滾子絲桿;二只電機(jī)，一根圓切軸，一根長(zhǎng)8米寬3厘米的刀帶，及附有二個(gè)電機(jī)的沙輪組成，經(jīng)圓切機(jī)切成厚度一定的連續(xù)泡沫層。

泡沫片材的寬度根據(jù)所需要復(fù)合的底面料門幅確定，厚度根據(jù)用途分類，用于服裝面料粘合的一般切成1-3毫米；用作制鞋、汽車內(nèi)裝飾材料粘合的切成3-12毫米。

用作復(fù)合的底、面料經(jīng)開幅機(jī)、打筒機(jī)卷成小約65厘米或小50厘米的筒裝。

四、焰熔層壓

焰熔層壓是利用火焰加熱聚氨酯泡沫塑料片材，使其表層熔融降解變粘，形成異氰酸酯基團(tuán)，然后與織物或襯織物同時(shí)導(dǎo)入兩個(gè)輥筒的軋點(diǎn)，使中間泡沫層與里襯或面織物緊密接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)鍵結(jié)合，從而獲得層壓織物。

聚氨脂泡沫塑料的熱降解；

我廠引進(jìn)的FLM-2型焰熔層壓設(shè)備主要包括火焰和軋輥兩部分，火焰部分要求能控制火焰大小、溫度和方向，并要求火焰在整個(gè)泡沫薄片上分布均勻。軋輥部分則要求軋輥間的壓力必須能調(diào)節(jié)，以獲得最佳層壓力和最佳粘合強(qiáng)度及手感。圖1為雙面層壓示意圖，除此之外，還有輔助裝置，如二導(dǎo)輥、冷卻切輥和打卷裝置等。生產(chǎn)速度可達(dá)60米/分以上。

為了獲得理想的層壓織物，必須控制下列條件；

1、工藝條件對(duì)焰熔層壓織物剝離力影響；

(1)溫度

火焰溫度和高度是通過調(diào)節(jié)液化氣壓力、液化氣流量和空氣混合比來控制，一般將火焰調(diào)節(jié)到明蘭色，高度達(dá)到6-10厘米，這時(shí)火焰溫度達(dá)到800℃左右?；鹂诤蛙堓侀g距離，直接影響泡沫塑料表面溫度，軋輥與火口距離為2.5厘米左右，使火口外焰的熱浪逐漸傳送到泡沫塑料表面，以保持泡沫塑料表面溫度達(dá)到250-300℃。泡沫表面異氰酸酯鹽熔融量達(dá)到一定濃度，與織物粘合，取得最佳復(fù)合效果。

(2)車速

在通常情況下，車速對(duì)火焰復(fù)合織物剝離力影響較大，剝離力隨車速增大而逐漸減小，這主要由于火焰接觸泡沫塑料表面時(shí)間縮短，泡沫塑料表面熔融量減少，滲透到織物熔融量亦減少，織物和泡沫粘合不牢。車速變化對(duì)剝離力影響見下表1。

表1麂皮絨與泡沫復(fù)合

注；車速一般控制在40-60米/分。

(3)輥軋隔距

軋輥隔距大小對(duì)復(fù)合的剝離力有很大影響。一般講，軋輥壓力越大，異氰酸酯滲透到織物內(nèi)部量越多，其粘合力越大。但是，如果軋輥隔距太小(壓力過大)，由于泡沫

塑料延伸性大，有彈性，往往使復(fù)合制品不能通過軋輥。相反，隔距太大(壓力小)織物和泡沫不能緊密貼合，造成脫殼。根據(jù)不同織物厚度來控制軋輥隔距。

隔距控制公式計(jì)算:

軋輥隔距=(織物厚度+泡沫厚度-泡沫熔融深度)×70%或80%

(4)張力控制

控制織物和泡沫塑料的張力是順利進(jìn)行焰熔層壓很重要的因素。根據(jù)不同織物與泡沫塑料彈性伸長(zhǎng)及回復(fù)能力來控制張力。泡沫張力根據(jù)面料適當(dāng)加壓控制。對(duì)于彈性大、較輕薄型織物，在生產(chǎn)中除正確控制經(jīng)向張力外，緯向張力控制不能忽視，否則會(huì)產(chǎn)生門幅縮短，復(fù)合后產(chǎn)品產(chǎn)生縐條現(xiàn)象；對(duì)于較硬質(zhì)、無彈性織物，必須加大織物張力，以防脫殼、布邊起皺。