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建立信息反饋機制
　　第三代自動絡(luò)筒機的微機監(jiān)控裝置具有紗疵統(tǒng)計、故障報警、單錠生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計等功能，為提高生產(chǎn)管理、設(shè)備管理水平提供了科學有效的技術(shù)手段。充分運用這些功能，能隨時掌握生產(chǎn)情況和設(shè)備運行狀態(tài)，增強工作中的針對性和預知性，對提高效率會起到事半功倍的效果。
　　首先，每天查閱電腦顯示屏，統(tǒng)計各臺次系統(tǒng)效率、機械效率、單錠效率，判定單錠的設(shè)備狀態(tài)，對有故障或機械性能不佳的單錠進行檢修。通過查閱循環(huán)／捻接比率CYC／SPL和絡(luò)紗頭效率EFF，對通過多次循環(huán)才能捻接成功的單錠和效率低的單錠，有針對性地維修檢修捻接器、大小吸嘴、張力吸嘴、雋刀、探紗器、機械箱等。
　　其次，查閱電腦的統(tǒng)計紗疵數(shù)據(jù)，統(tǒng)計細節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)的萬米剪切數(shù)，如管紗質(zhì)量有波動，及時通知有關(guān)工序查找原因解決問題，提高成紗質(zhì)量。
　　再次，查閱故障報警顯示，查找故障產(chǎn)生的原因，迅速排除故障，提高機械效率。
　　查閱統(tǒng)計單錠效率，與操作工、機工工效掛鉤，提高操作責任心和操作水平。
　　充分發(fā)揮設(shè)備效能
　　完善管理制度。針對在自動絡(luò)筒機維修過程中存在的問題，聯(lián)發(fā)公司制訂了自動絡(luò)筒機維修制度、電子清紗器管理制度、捻接質(zhì)量管理制度、電氣使用管理制度等。由于現(xiàn)有兩種機型，且機臺較多，所以采用責任機臺制，包干到人，集保全、保養(yǎng)、檢修為一體，對維修人員進行機械空接和氣捻接質(zhì)量的考核，提高了維修人員的自覺性。每臺機器都建立維修技術(shù)檔案，對出現(xiàn)機械故障的成因、解決辦法及更換機件作詳細記錄。堅持每周對所有機臺捻接質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)捻接外觀不良，強力不夠，帶回絲或有“假捻”等現(xiàn)象及時解決；堅持每月對槽筒制動系統(tǒng)、筒紗制動系統(tǒng)、捻接器動作、張力剪、風門剪進行狀態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)不良及時調(diào)整或更換。定期調(diào)整電清靈敏度，定期用標準紗樣采樣以減少空切、誤切。
　　單錠維修與狀態(tài)維修相結(jié)合，執(zhí)行“多清潔、勤檢查、少拆卸”的狀態(tài)維修原則。自動絡(luò)筒機具有自動化