日韩特级无码毛片免费视频,亚洲综合图片gif欧美综合,黄色网站在线线路1,亚洲欧洲综合日韩av,一级片久久一级片久久久久,在线看亚洲无码视频专区,天天干天天射天天操天天做

(4)前處理效果

新型雙氧水退煮工藝適用于全棉、滌棉機(jī)織物面料，且改善手感。工藝由于省去退漿機(jī)，聯(lián)合車第一、二格平洗由熱洗改為冷洗，節(jié)約蒸汽1700kg／h，改善難聞氣味。該工藝較堿退煮工藝容易水洗，可省水20％；較堿煮工藝容易擦車，提高效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

該工藝經(jīng)濟(jì)效益明顯，相對(duì)低堿前處理工藝降低員工操作環(huán)境，第一、二槽沸洗改為冷洗，操作溫度由成本883．9萬米。

90℃降至室溫；煮練蒸箱排出40％一50％的廢水，無1．6幾種前處理工藝對(duì)比I表2)

2染色工藝的優(yōu)化

2．1無鹽軋蒸工藝

活性染料軋烘軋蒸工藝分為：軋、烘、軋、蒸、洗5步，而活性無鹽軋蒸工藝則簡(jiǎn)化為軋、蒸、洗3步工藝。

在普通的連續(xù)軋染機(jī)上，不用打底機(jī)只用顯色皂洗機(jī)即可完成活性染料連續(xù)染色的全過程。

(1)無鹽軋蒸工藝流程浸軋染液和專用固色堿劑的混合液_汽蒸(100—102℃，1．5min)冷洗、熱洗一皂洗一熱洗冷洗_烘干

(2)軋染液組成

活性染料／(g／L)x

堿劑CJ—l／(g／L)20

堿劑CJ-2／(mL)Y

堿劑CJ一3／(g／L)2

上述染料及堿劑按配成液總量計(jì)算，計(jì)量泵按4：1混合比例輸送到軋槽。

(3)工藝條件

軋染液由于染液和堿液混合后，穩(wěn)定性不佳，在浸軋前3min內(nèi)用計(jì)量泵按比例混合后再輸送到軋染槽。

浸軋溫度25～30℃

軋液率棉60％一70％，滌棉50％～60％固色100—102℃汽蒸90S(或98．5℃汽蒸105 S)

后處理(在連續(xù)平幅皂洗機(jī)進(jìn)行)

第1格溢流冷洗一第2格70℃溢流冷洗第3格8O℃清洗一第4格90℃皂洗(5g／L皂洗劑)一第5格80℃溢流清洗一第6格70℃清洗第7格冷洗、烘干

(4)優(yōu)點(diǎn)

①無鹽軋蒸工藝與濕短蒸工藝相比，使用還原皂洗機(jī)，減少了濕短蒸的紅外線加熱和溫度、濕度控制。

②在軋烘軋蒸(PDPS)工藝中，如果織物克重為350g／m，軋液率為70％，鹽用量為250g／L，則染色100萬m織物所需鹽量為61t，而無鹽軋蒸工藝無需用鹽。

相比軋烘軋蒸連續(xù)染色機(jī)，無鹽軋蒸連續(xù)染色機(jī)省去了熱風(fēng)打底機(jī)，只用還原皂洗機(jī)。在正常條件下，每米布印染加工費(fèi)用可節(jié)約0．05元左右。一臺(tái)無鹽軋蒸連續(xù)軋染機(jī)每年可以節(jié)約蒸汽3847．5t，節(jié)水10125t，節(jié)電194400kWh，節(jié)鹽360t，包括人工費(fèi)在內(nèi)，每年節(jié)約成本總費(fèi)用約55萬元。因此，無鹽軋蒸工藝兼具環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。

2．2無需水洗染色

2．2．1純棉織物涂料軋染

純棉織物的涂料軋染代替淺色還原染料或活性染料染色]，省去了水洗工序。

純棉紗卡石頭色

(1)常規(guī)工藝流程

工藝處方／(g／L)

還原灰BG 0．62

還原棕B R 0．396

還原黃G 0．16

六偏磷酸鈉1

海藻酸鈉漿20

滲透劑JFC 2

保險(xiǎn)粉22

NaOH 18