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5．2．2真空抽吸C9

真空抽吸裝置可強(qiáng)力去除布面及纖維間的雜質(zhì)，減輕后道水洗的壓力，而且抽回的雜質(zhì)能夠定時清潔并排除出。真空抽吸寬度可以根據(jù)織物門幅進(jìn)行調(diào)整。織物在真空抽吸裝置上低張力運行，尤為適合張力敏感的針織物。

5．2．37／~洗C2一C4、C6一C8

水洗部分有多個相同水洗單元組成。每一水洗單元由3只多孔轉(zhuǎn)鼓組成，均有馬達(dá)單獨驅(qū)動，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓速度的微調(diào)，確保最小的織物張力。下面轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有轉(zhuǎn)子，液流往復(fù)穿透織物，將布面及纖維問的雜質(zhì)沖擊分散開來。上面大轉(zhuǎn)鼓上有噴淋管，進(jìn)一步提高了水洗效果。此外，洗液還可以通過過濾裝置進(jìn)行毛羽等雜質(zhì)的過濾，始終保持清潔，水洗箱無需清潔，保證了前后水洗效果的一致。

5．2．4-％洗C5

水洗機(jī)設(shè)備兩種皂洗箱。圖5浸泡式皂洗箱是對各種織物進(jìn)行加工的液下處理專業(yè)單元?？椢镌谙潴w內(nèi)做圓周運動。出色的液體交換與皂洗時間結(jié)合保證了優(yōu)異的色牢度。溶液不斷循環(huán)和間接加熱保持設(shè)定溫度。

圖6皂洗箱為堆置浸泡式，容布量大，配有強(qiáng)力噴淋，液體頻繁交換。根據(jù)不同工藝條件，皂洗時間通過電腦便于修改。

5．3工藝設(shè)定

所有工藝配方均通過電腦控制，設(shè)備從前到后，每個部分的運行狀況均可在電腦上得知。水量，溫度，助劑等設(shè)定或修改均通過PLC控制。自動化控制系統(tǒng)不但最大化地減少了人為原因造成的誤差，而且便于管理，易于操作，給予處理效果的重現(xiàn)性強(qiáng)有力的保證。

5．3．1加水

若設(shè)定水洗箱的水量，將設(shè)定值輸入計算機(jī)。通過流量計和自動截止閥給設(shè)備精確加水，通過人機(jī)界面可以觀測到加水量。

5．3．2加熱

電腦上，設(shè)定溫度和實際溫度均有顯示，加熱過程中便于觀測。配方管理窗口中，設(shè)定水洗箱的工藝溫度，設(shè)備會自動升溫至設(shè)定溫度。高樂設(shè)備采用間接加熱板，加熱板包覆整個水洗箱底部。直接蒸汽高速通過加熱板間特殊設(shè)計的通道，大面積加熱確保升溫迅速，溫度均勻，避免了直接蒸汽加熱造成的洗槽內(nèi)溫度局部忽高忽低而影響水洗效果的現(xiàn)象，同時也避免了間接蒸汽加熱升溫慢和溫度不均的現(xiàn)象。此外，蒸汽冷凝水可以回收利用，節(jié)約了水資源。

5．3．3助劑注入

助劑按工藝配方通過注料泵準(zhǔn)確加入過濾器內(nèi)，啟動循環(huán)泵將助劑打勻，生產(chǎn)時工作液通過過濾器過濾并循環(huán)，除去纖毛等雜質(zhì)，使工作液保持潔凈。

5．3．4補(bǔ)水量設(shè)定

根據(jù)染化料工藝的不同，可設(shè)定不同的補(bǔ)充水量，印花后水洗補(bǔ)水量為l5L／kg到25L／kg之問。生產(chǎn)過程中，補(bǔ)水量可依實際情況調(diào)整。

5．3．5馬達(dá)驅(qū)動比設(shè)定

根據(jù)不同織物所需的張力，分別設(shè)定各馬達(dá)的驅(qū)動比，可以確?？椢镌诘蛷埩ο逻\行，特別適合加工張力敏感的針織物。

5．4設(shè)備工藝參數(shù)(見表3)

高樂水洗機(jī)獨特的結(jié)構(gòu)和全自動控制系統(tǒng)確?？椢锏蛷埩魉?，并獲得優(yōu)秀水洗效果，特別適合針織物加工。與其它平幅水洗機(jī)相比，高樂水洗機(jī)節(jié)約水，蒸汽，助劑等50％左右，不僅節(jié)約能源，而且減少污水排放。(未完待續(xù))