升溫控制染色的方法是在上染過程中緩緩升溫進(jìn)行染色,使染浴溫度、濃度通過染液循環(huán)保持良好的均勻狀態(tài),使染料均勻上染。這個(gè)方法使用比較廣泛。染色時(shí),先將染料用40%的稀醋酸調(diào)成均勻漿狀,加沸水溶解。另準(zhǔn)備染浴,浴中加1%-2%(對纖維重)的結(jié)晶醋酸鈉和適量的無水元明粉(0-15%,對纖維重)。將染料溶液濾入染浴,攪勻,然后開始染色。加熱升溫到70℃左右以后,控制升溫速率,一般為每3min升1℃,上染速率高的染料升溫還要更慢一些。同時(shí)必須注意染液循環(huán),使升溫速率與之相適應(yīng),以保持染浴溫度均勻一致。升溫至沸,再沸染40min左右使染料把纖維充分染透,然后緩緩冷卻至40℃-50℃進(jìn)行水洗。實(shí)際上,如果事前掌握了纖維、染料的上染性能,可以根據(jù)染色濃度和陽離子緩染劑使用的情況,將升溫控制的起點(diǎn)溫度提高,從而縮短升溫時(shí)間。例如用某染料染開司米綸的淡色、濃色和特拉綸淡色的升溫過程如圖3所示。染淡色時(shí),如果加用陽離子緩染劑,便可以采用染濃色那樣的升溫過程。
在升溫控制的過程中,染浴溫度的升高雖然緩慢,但往往仍然難免引起染浴發(fā)生某種程度的溫度不勻現(xiàn)象。在定溫染色法中,上染是根據(jù)纖維、染料的上染性能和染色濃度在某一固定溫度下進(jìn)行的。其目的在于減少或消除由于染浴溫度不勻而引起的上染不勻現(xiàn)象,并縮短染色時(shí)間。
從理論上來說,在這樣的條件下,除了纖維本身染色不勻以外,導(dǎo)致上染不勻的因素還有濃度的問題。而濃度對上染速率的影響只發(fā)生在染浴濃度很低的時(shí)候,并且可以用陽離子緩染劑加以補(bǔ)救。但保持溫度恒定,必須要有精確的測溫和自控裝置,保持染浴溫差在<±1℃。圖4所示為某一聚丙烯腈纖維定溫染色的溫度控制過程。
二、連續(xù)軋染
連續(xù)軋染主要用于聚丙烯腈的某些混紡織物的染色。毛條和絲束的染色也可用這種方法進(jìn)行。
連續(xù)軋染最常用的是浸軋、汽蒸固色的方法。連續(xù)軋染的汽蒸固色時(shí)間受到設(shè)備條件的限制。要在較短的時(shí)間內(nèi)把纖維染透,必須提高染料在纖維中的擴(kuò)散速率。為此目的,可以在染液中加用諸如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等助劑。它們有的是纖維的溶劑,有的是纖維的溶脹劑,用量不能過多,否則會(huì)導(dǎo)致纖維的損傷,手感變硬。1:1的尿素甘油混合物也有良好的效果。為了增進(jìn)染料的溶解,可以選用適當(dāng)?shù)闹軇?。毛條的汽蒸軋染工藝大致如下:40℃-50℃浸軋,帶液率100%,不經(jīng)烘干即用100℃-103℃的飽和蒸汽汽蒸10-45min,時(shí)間長短隨染色濃度而定。
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