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工藝流程堿氧浴處理(80～85℃X 30 s)三次→熱洗(85～90℃×1 min)→熱洗3道(80～85℃×1 min)→堿氧浴處理(75～80℃×30 s)二次→醋酸中和(0．5 g／L)→冷水洗→烘干
1．2．4熱洗溫度試驗
測試不同水洗條件對織物性能的影響，選定與前述煮、漂等工序配套的水洗條件。
熱洗處方／(g/L)
Na2C03 5
助練劑6
滲透劑1
(1)不同溫度
1#—5#試驗分別在40—45℃、50—55℃、60～65℃、70—75℃和80～85℃下進行熱洗。
工藝流程熱洗(不同溫度X 30 min)→熱洗4道(70～75℃×1 min)→4道熱洗(55～60℃×1 min)→醋酸中和(0．5 g／L)→冷水洗→烘干
(2)不同時問
1#～4#試驗分別熱洗30、40、50、60 min。
工藝流程熱洗(80～85℃X不同時問)→4道熱洗(70—75℃X 1 min)→4道熱洗(55～60℃×1 min)→醋酸中和(0．5 g／L)→冷水洗→烘干
I．2．5干熱性能及力學(xué)性能
通過定形或焙烘試驗，考察織物在干熱條件下的尺寸變化及強力損傷情況。
(1)張力下定形溫度試驗
試驗條件有張力，設(shè)定尺寸與軋液織物相同，溫度范圍120～220℃，間隔10℃，時問均為45 s。
(2)無張力下焙烘溫度試驗
試驗條件織物無張力松弛地置于定形機針板上，溫度范圍120～210℃，問隔10℃，時間均為2 min。
2結(jié)果與討論
2．1耐堿性能
不同條件耐堿試驗(試驗條件見1．2．1)，見表4。
表4耐堿性能試驗結(jié)果

由表4知，隨著燒堿濃度增加，斷裂強力、撕破強力均有下降趨勢；堿劑對毛效的提高作用明顯，低濃度燒堿或純堿即可使毛效接近最大值；燒堿對織物白度影響很大，試樣1#～3#沒有使用燒堿，處理后織物的白度為5級，當(dāng)有燒堿存在時，白度急劇下．降，且隨燒堿用量加大，白度下降，但變化趨勢不大；手感隨燒堿用量增大逐漸變硬。綜上，阻燃維綸本身耐熱堿性不好，在染整過程中受熱(煮練或絲光)時，應(yīng)盡量避免使用燒堿，而使用影響較小的純堿。2，2耐氧漂性能

不同條件氧漂試驗(試驗條件見1．2．2)，見表5。
表5耐氧漂性能測試結(jié)果

由表5知，雙氧水對織物斷裂強力、撕破強力均有較大影響，強力隨雙氧水用量增大呈遞減趨勢；雙氧水用量對織物毛效的作用不明顯。雙氧水對白度的作用與堿用量有關(guān)，當(dāng)NaOH用量為10 g／L時，白度隨H2O2濃度增大而遞減；而用量為20g/L時，白度隨H2O2濃度增大而有所增加。雙氧水的使用，會使織物手感變硬，可能與燒堿的存在有關(guān)。由于阻燃維綸本身白度比較好，對于普通印染織物，氧漂前處理可少量使用或不使用雙氧水。