由表4可知,隨著活化劑301P用量增加,織物的白度和毛效變化不大,強力有所下降?;罨瘎?/span>301P在堿性條件下,對織物中的棉籽殼、果膠物質、含氮物質及蠟狀物質等有一定的去除作用,使織物的吸水性增強,因而白度和毛效提高。綜合考慮,取活化劑301P用量8~10 g/L為宜。
(3)NaOH用量
NaOH用量對漂白效果及強力的影響如表5所示。處理條件為:活化劑301P 8 g/L,H2O2 16 g/L,NaOH 0.5—3.5 g/L。
表5NaOH用量對漂白效果的影響
由表5知,隨著NaOH用量增加,織物的白度和毛效亦增加,強力逐漸降低。NaOH用量超過3 g/L時,白度和毛效變化不大,但強力下降較多,這是因為工作液堿性增強后,雙氧水的分解速率增加,漂白效率提高,但纖維氧化的速度也加快。所以,取NaOH用量以1.5—2.5 g/L為宜。(4)優(yōu)化工藝確定
由上述試驗可知,雙氧水漂白活化劑301P前處理的優(yōu)化工藝處方為:H202 16 g/L,活化劑301P 8g/L,NaOH 2g/L,對棉織物冷軋堆處理8 h后,織物白度為76.1,毛效為8.5 cm/30min,強力下降率為7.5%。
2.2大樣生產
在上述試驗基礎上,進行了2 000 m的大樣試生產,并與傳統的冷軋堆工藝進行比較。兩種冷軋堆工藝采用相同的冷軋堆設備和LSR 036—280型高效煮漂聯合機。
2.2.1常規(guī)冷軋堆前處理工藝
坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋,軋余率100%)→打卷堆置20~22 h→浸軋補充液(多浸二軋,軋余率80%)→汽蒸(100℃×20 min)→熱水洗(95~100℃,兩格)→溫水洗(兩格)→酸洗中和(一格)→冷水洗(四格)→烘干
常規(guī)冷軋堆處方/(g/L)
冷堆浸軋液補充液
螯合劑2 1
精練劑L-25 10 3
NaOH(100%)40 10
雙氧水(100%)25 6
雙氧水穩(wěn)定劑20 6
2.2.2活化劑301P冷軋堆前處理工藝
坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋,軋余率100%)→打卷堆置8 h→熱水洗(95一100℃,兩格)→溫水洗(兩格)→冷水洗(兩格)→烘干
活化劑301 P冷軋堆處方/(g/L)
螯合劑CA-60 2
精練劑L25 10
NaOH(100%)2
活化劑301P 8
雙氧水(100%)16
雙氧水穩(wěn)定劑10
從表6看出,使用活化劑301P進行冷軋堆前處理后.織物白度和毛效基本接近常規(guī)工藝的效果,而斷裂強力和斷裂伸長率有所提高。
表6大樣試驗結果比較