由表2可知,在低溫和低堿條件下,若不添加活化劑301P,H2O2分解率很低,漂白作用很弱。加入活化劑301P后,隨其用量增加,H2O2分解率逐步增大,織物的白度也逐漸提高,這說(shuō)明有更多H202分解成H00-,并通過(guò)與活化劑301P的進(jìn)一步反應(yīng)生成過(guò)氧乙酸負(fù)離子,發(fā)揮漂白作用。但當(dāng)活化劑301P的用量達(dá)到一定程度后,織物的自度無(wú)明顯增大的趨勢(shì)。因此,活化劑301P合適用量為6~8 g/L。
2活化劑301 P在冷堆前處理的應(yīng)用
2.1試驗(yàn)工藝
2.1.1織物
(18.2 tex×2)×72.9 tex 450 g/m2厚棉毯坯布
2.1.2活化劑301P冷軋堆前處理工藝
工藝流程坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋,軋余率100%)→打卷堆置8 h→熱水洗(95—100℃,兩格)→溫水洗(兩格)→冷水洗(兩格)→烘干
工藝處方/(g/L)
螯合劑CA-60 2
精練劑L25 10
NaOH(100%)x
活化劑301 P Y
雙氧水(100%)z
雙氧水穩(wěn)定劑102.1.3試驗(yàn)結(jié)果分析
(1)雙氧水用量
在活化劑301P 8 g/L,NaOH 2 g/L條件下,采用不同的雙氧水質(zhì)量濃度對(duì)純棉織物坯布進(jìn)行處理。測(cè)定處理后織物的白度、毛效及強(qiáng)力下降率,結(jié)果見(jiàn)表3。
表3雙氧水用量對(duì)漂白效果的影響
由表3看出,隨著雙氧水用量增加,織物的白度和毛效提高,而強(qiáng)力下降。當(dāng)雙氧水用量超過(guò)20 g/L時(shí),白度和毛效不再增加,強(qiáng)力下降嚴(yán)重。因?yàn)樵趬A性條件下,雙氧水用量超過(guò)10 g/L后,會(huì)氧化纖維素,使織物強(qiáng)力下降。綜合考慮,選用雙氧水用量16 g/L。
(2)活化劑301P用量
活化劑301P用量對(duì)漂白效果及強(qiáng)力的影響見(jiàn)表4。處理?xiàng)l件為:H202 16 g/L,NaOH 2 g/L。
表4活化劑301P用量對(duì)漂白效果的影響