日韩特级无码毛片免费视频,亚洲综合图片gif欧美综合,黄色网站在线线路1,亚洲欧洲综合日韩av,一级片久久一级片久久久久,在线看亚洲无码视频专区,天天干天天射天天操天天做

湖南苧麻技術(shù)研究中心組織專家研制了節(jié)能增產(chǎn)型苧麻脫膠新技術(shù)。這種新技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)。
目前，我國苧麻企業(yè)的脫膠技術(shù)基本上仍沿用上世寶2,50年代以來的化學脫膠方法，常壓脫膠煮練時間7-8小時，加壓脫膠煮練時間4—5小時，煮練時間長、能耗高、脫膠廢水污染嚴重。提升苧麻脫膠技術(shù)并達到資源節(jié)約、環(huán)境改善的目的，成為新技術(shù)的研究方向。

新技術(shù)新在煮練前對浸酸麻的預處理
苧麻常規(guī)脫膠重點放在煮練工段，缺點主要表現(xiàn)為過分依賴煮練助劑和煮練時間，而新技術(shù)的特點是把重點放在煮練前對浸酸麻的預處理上。
通過對浸酸麻進行表皮軟化、激活膠質(zhì)和潤脹纖維、降低鍵能兩道預處理，苧麻膠質(zhì)中對堿煮穩(wěn)定的半纖維素——木質(zhì)素的分子鏈得到破壞：還可與纖維素結(jié)構(gòu)相近的多縮糖類膠質(zhì)分子間距增大、化學鍵能降低，膠質(zhì)溶解度增大，促使大部分多糖高聚物膠質(zhì)處于激活、降解狀態(tài)。
由于兩道預處理的超強力作用，使得原麻中的大部分膠質(zhì)已被降解或溶出，大大減輕了后續(xù)煮練工序的負擔。
在煮練過程中，常規(guī)工藝是原麻先吸堿再耗堿脫膠，而新工藝是預處理后的原麻在煮練液中不斷釋放堿。按照高濃度向低濃度遷移路線，新工藝更有利于膠質(zhì)的溶出。

新技術(shù)優(yōu)勢在于少污節(jié)能增產(chǎn)
采用新技術(shù)脫膠，在不增加堿耗的情況下，能使常規(guī)常壓煮練7-8小時的脫膠時間縮短至3小時以內(nèi)，提高煮練產(chǎn)量一倍，降低汽耗30％以上：煮練麻纖維柔軟、色澤潔白、開纖性好：減少煮練中兩道水洗，每噸精干麻節(jié)水30噸以上；新技術(shù)能有效降低排放廢水的色度(比常規(guī)廢水降低50％左右)和COD值(比常規(guī)廢水降低10％一20％)，減少了污水處理費用。采用新技術(shù)每噸精干麻可節(jié)約成本150元-200元，新建苧麻脫膠廠每條生產(chǎn)線可節(jié)約投資20萬元，全國推廣具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

據(jù)介紹，這項新技術(shù)已經(jīng)進行了中試，并取得了很好的效果。新技術(shù)脫膠優(yōu)勢明顯，目前已申請技術(shù)發(fā)明專利。
現(xiàn)在，這項新技術(shù)已在一些苧麻企業(yè)率先采用。四川