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2.2.2履帶式汽蒸箱堿減量機(jī)
該類機(jī)器蒸箱結(jié)構(gòu)為前部(或前上部)上下導(dǎo)輥預(yù)熱區(qū)，后部為履帶堆置反應(yīng)區(qū)，優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，堿利用率高，車速高，減量率大小控制方便，缺點(diǎn)是減量反應(yīng)時(shí)布是堆置在履帶上，與履帶之間的相對(duì)位置不變，容易產(chǎn)生減量橫擋，無(wú)法回修。所以適用于減量率要求不是很高，不易引起減量橫擋的印花織物和染色織物。改進(jìn)型的機(jī)型是網(wǎng)狀履帶蒸箱，例如荷蘭布魯克曼堿減量機(jī)，堿濃度通過比例泵能自動(dòng)控制，溫度、車速、反應(yīng)時(shí)間控制精度高，其應(yīng)用性能有較大提高。
2.3染缸減量
各類噴射溢流織物染色機(jī)均可用于堿減量加工，一機(jī)多用，投資成本低，適用于各種織物，現(xiàn)在最常用的是高溫高壓染色機(jī)。但其能耗大，堿液不能回用，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)量較低。如果將其用作為前處理與減量一步完成的設(shè)備，則是各種減量中成本最低的一種方法，這時(shí)生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量提高。采用B流程的減量肯定是采用染缸減量。該減量方式既適用于低檔織物，又適用于高檔產(chǎn)品，控制靈活。對(duì)于紗線捻度不高，成品懸垂性要求不高的品種，POY絲產(chǎn)品等，減量可以和前處理一步完成；粘膠纖維含量較高的陽(yáng)、滌、粘仿毛織物適合染缸減量；染缸減量也適用一些特殊產(chǎn)品，如細(xì)旦滌綸短纖織物、桃皮絨織物等，尤其是對(duì)細(xì)旦滌綸短纖織物減量時(shí)可促進(jìn)織物表面茸毛的去除，提高成品的光潔度。

3堿減量工藝的制定
選定了堿減量設(shè)備后，就要制定堿減量工藝，也就是確定減量率、減量溫度、保溫時(shí)間、堿的用量和助劑用量。堿減量工藝從溫度上區(qū)別可分為常溫常壓減量和高溫高壓減量，在98-100℃下減量為常溫常壓堿減量工藝，在120-130℃甚至更高的溫度下減量為高溫減量工藝，連續(xù)堿減機(jī)大多為高溫減量工藝，而間歇式減量機(jī)采用的是常溫常壓工藝，染缸減量采用的是高溫高壓減量工藝。
從所用的助劑區(qū)別分為促進(jìn)劑工藝和單燒堿工藝，不管是常溫常壓減量還是高溫減量都可以采用減量促進(jìn)劑，目前使用最普遍的是抗靜電劑SN，使用減量促進(jìn)劑可使堿的利用率大幅度提高，縮短減量時(shí)間，減少減量后的水洗壓力，但使用促進(jìn)劑會(huì)使纖維的強(qiáng)力明顯下降，容易造成減量過度，另外促進(jìn)劑是強(qiáng)陽(yáng)離子性，易吸附在織物表面，不易洗凈，染色時(shí)容易出問題。
減量時(shí)間通常指的是達(dá)到保溫溫度后的保溫時(shí)間，一般控制在20-40分鐘。因?yàn)楸貢r(shí)間太短易造成控制上的困難，產(chǎn)生較大的偏差，反之時(shí)間太長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，而連續(xù)式堿減量通過控制車速在40-60米/分，根據(jù)減量機(jī)型不同，反應(yīng)時(shí)間為幾分鐘，所以連續(xù)堿減量機(jī)的堿反應(yīng)率是不高的，減量反應(yīng)后布上仍有較多的殘堿，在水洗時(shí)被洗去。
堿減量工藝制定的依據(jù)是達(dá)到客戶需要的手感和保持足夠強(qiáng)力時(shí)的減量率，堿減量工藝的制定完全是通過試樣，以達(dá)到客戶要求的手感和不影響強(qiáng)力的燒堿用量、保溫溫度和保溫時(shí)間，這種試樣可由技術(shù)員憑經(jīng)驗(yàn)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品跟入合適的已在生產(chǎn)的減量工藝中，試樣品經(jīng)過整理后與客戶的來(lái)樣仔細(xì)分析對(duì)比或讓客戶確認(rèn)，若有少量偏差，也可適量調(diào)整工藝進(jìn)行放樣生產(chǎn)，然后根據(jù)頭缸織物的成品再進(jìn)行微量調(diào)整，有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員制定的減量工藝一般能一次成功。但事先的跟樣試驗(yàn)是非常重要的，千萬(wàn)不要以為很有把握而不跟樣，因?yàn)橐坏p量過度一缸布的損失往往在萬(wàn)元以上。常用減量工藝舉例：
a．染缸減量促進(jìn)劑工藝單燒堿工藝
36。Be'液堿10?20％owf 10-25％owf
抗靜電劑SN 0.8?1.5g/l 0
保溫溫度130℃130℃
保溫時(shí)間20-30分30-40分
設(shè)備：高溫高壓染色機(jī)
調(diào)整液堿用量來(lái)控制達(dá)到客戶手感要求的減量率。

b．間歇式堿減量工藝
36。Be'液減：100-150g/1
溫度：98-100℃
時(shí)間：30-45分
調(diào)整減量時(shí)間來(lái)達(dá)到控制減量率，也可適當(dāng)調(diào)整液堿的用量，但在正常生產(chǎn)時(shí)控制時(shí)間。
c．連續(xù)堿減量機(jī)工藝
36。Be'液堿：不沖淡
溫度：120℃左右
車速：40-60米/分
調(diào)整車速和溫度控制減量率，正常生產(chǎn)時(shí)通常調(diào)整車速。

4不同織物減量工藝控制要點(diǎn)
4.1陽(yáng)滌粘仿毛織物
該類產(chǎn)品中所含原料有滌綸、有色滌綸、陽(yáng)離子可染改性滌綸、滌粘紗或滌棉紗，產(chǎn)品加工要求是要有很好的手感，回彈性好，懸垂性好，仿毛感強(qiáng)，其布面呈現(xiàn)暗紋效果，好的陽(yáng)滌粘仿毛產(chǎn)品使用價(jià)值可與毛滌產(chǎn)品比媲美，由于有粘膠短纖和滌綸短纖，織物表面有茸毛，故要增加燒毛工藝，減量染整工藝流程為：
預(yù)縮→烘干→預(yù)定形→燒毛→堿減量→染色→上柔軟定形→軋光→罐蒸→檢驗(yàn)包裝
減量時(shí)根據(jù)織物的克重不同可以選擇染缸減量，也可選間歇式減量機(jī)減量，不適宜采用張力過大的導(dǎo)輥式連續(xù)堿減量機(jī)，也不宜采用履帶式連續(xù)堿減量機(jī)，但可以采用網(wǎng)帶式連續(xù)堿減量機(jī)，但在網(wǎng)帶上堆布高度要盡量控制低些，減量率高的織物還是以染缸減量或間歇式減量機(jī)為好。比較薄的織物以間歇式堿減量機(jī)為好，減量時(shí)要特別注意防止出現(xiàn)減量不均勻，由于織物中含有粘膠纖維，在減量過程中粘膠纖維在堿和濕熱作用下有一定的磨損和脫落，經(jīng)染色后出現(xiàn)類似色花的塊狀色差病疵，其實(shí)是減量過程造成的，因此對(duì)較厚型的滌粘仿毛織物選用染缸減量為好，因?yàn)榭椢镌谌靖變?nèi)的運(yùn)行速度比在間歇式堿減量機(jī)快得多，不容易產(chǎn)生減量不均勻的毛病。