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 言
滌綸或含滌綸織物通過堿減量加工可以提高織物的柔軟性和懸垂感，顯著提高織物的品質(zhì)，同時(shí)生產(chǎn)出來的仿真絲產(chǎn)品可以達(dá)到以假亂真的效果，所以堿減量加工已被廣泛應(yīng)用。然而不同的織物如何制定合理的工藝，選擇合適的堿減量設(shè)備，以及怎樣防止堿減量加工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，不但直接影響到所加工產(chǎn)品的質(zhì)量，也影響到生產(chǎn)成本。事實(shí)上不同的織物，不同的加工要求，其適宜的堿減量工藝和設(shè)備有較大的差異，下面就幾方面展開討論，與同行共同探討。1堿減量染整工藝流程對(duì)質(zhì)量的影響與選擇
織物通過堿減量處理后，滌綸纖維表面產(chǎn)生了腐蝕剝皮，直徑變細(xì)，手感變?nèi)彳?，并且減量后導(dǎo)致原經(jīng)緯紗之間的間隙變大，故而紗線活絡(luò)度增加，懸垂性明顯提高?？椢锝?jīng)過堿減量后其纖度肯定是變細(xì)的，但不同的染整工藝流程其經(jīng)緯紗之間的間隙變化卻有著較大的區(qū)別，所以同一織物由于采用不同的堿減量染整工藝流程，其最終產(chǎn)品的懸垂性、回彈性和手感有較大的差異。
滌綸及含滌織物堿減量染整工藝流程總體可分二種：
A預(yù)縮→預(yù)定形→堿減量→染色→上柔軟定形→(軋光一罐蒸)→檢驗(yàn)包裝
B堿減量→染色→上柔軟定形→(軋光一罐蒸)→檢驗(yàn)包裝
從流程上看A流程多了預(yù)縮、預(yù)定形，在生產(chǎn)過程中預(yù)定形前還要多一道脫水和烘干，而預(yù)縮、烘干、預(yù)定形都要消耗大量的蒸汽、電、水和煤，所以工藝A生產(chǎn)成本比B明顯要高，產(chǎn)量也低。但是從質(zhì)量上比較，工藝A要明顯優(yōu)于工藝B，因?yàn)樵黾恿艘坏李A(yù)定形，預(yù)定形溫度都在200左右，滌綸或含滌織物通過高溫定形后，滌綸纖維內(nèi)超分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重排，其織物的尺寸穩(wěn)定性有了很大提高，在以后的堿減量和染色加工過程中織物內(nèi)纖維不再發(fā)生收縮，從而在堿減量時(shí)形成的纖維間的空隙和經(jīng)緯紗之間的空隙保留較好，而且后定形所需的溫度可以明顯降低，故通過工藝A加工的織物其手感、懸垂性、彈性可達(dá)到最佳狀態(tài)。而B流程生產(chǎn)的織物，堿減量時(shí)形成的纖維間和經(jīng)緯紗間的空隙，在染色時(shí)會(huì)由于纖維的進(jìn)一步收縮而變小，而且還因?yàn)槲唇?jīng)預(yù)定形，織物的抗皺性差，染色時(shí)形成的皺痕比較難以去除，成品定形時(shí)就要采用較高的溫度才能將織物定平整，故對(duì)成品的手感有一定的影響，所以B流程適用于一些對(duì)懸垂性要求不高，手感要求比較蓬松的織物，其最大的特點(diǎn)是流程短，成本低，產(chǎn)量高。
選用A流程或是B流程對(duì)織物的性能有較大的影響，DTY絲織物及減量率不大的織物采用B梳程為好，高檔次的織物，FDY絲織物，減量率要求高的織物采用A流程為好，絕大部分的仿真絲、仿麻紗產(chǎn)品、滌陽粘仿毛產(chǎn)品都應(yīng)采用A流程。2堿減量設(shè)備的選擇確定了堿減量染整工藝流程后，制定堿減量工藝時(shí)首先要選擇堿減量設(shè)備，堿減量設(shè)備有間歇式減量機(jī)、連續(xù)式減量機(jī)、染缸減量等，目前大型印染廠大都配有這三種減量設(shè)備，而中小型印染廠只配有間歇式減量機(jī)，甚至只有染缸用作減量，不同的減量設(shè)備有不同的加工優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)備選用不當(dāng)對(duì)加工質(zhì)量會(huì)有影響。
2.1間歇式堿減量機(jī)
間歇式堿減量機(jī)是最常用的減量設(shè)備，特別是沒有連續(xù)堿減量機(jī)的工廠，其又可分為堿濃度自動(dòng)測(cè)定、減量率自動(dòng)在線控制和人工控制二種類型，進(jìn)口機(jī)多為自動(dòng)控制型，國產(chǎn)機(jī)多為人工控制，該機(jī)都有減量殘堿液回收裝置，可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)速度，減少廢物排放量。目前國產(chǎn)間歇減量機(jī)應(yīng)用較廣泛，雖然需人工控制堿濃度和減量率，但由于其是常壓下減量，故可隨時(shí)檢測(cè)織物的減量率，操作起來也算方便，對(duì)于小批量多品種產(chǎn)品而言易控制，不易造成大的誤差，但對(duì)大批量生產(chǎn)而言其穩(wěn)定性就有欠缺。該減量機(jī)內(nèi)織物的運(yùn)行速度比染缸低，故其減量均勻性不如染缸。
該減量機(jī)通常是四軌道常壓式減量，織物裝載量達(dá)到400-800kg，厚型織物甚至可達(dá)到1000kg，最高溫度100℃，減量時(shí)通過試樣缸內(nèi)吊小樣，不同減量時(shí)間取小樣、洗干凈燙干、稱重，計(jì)算出減量率，使減量精度得到有效控制。
該機(jī)器品種適應(yīng)性較強(qiáng)，各種滌綸織物、差別化纖維織物都可采用，特別適合手感要求高，懸垂性要好的各種薄至中厚型織物，一般不采用減量促進(jìn)劑，又是100℃減量，織物強(qiáng)力損失小，很適合含有CDP纖維織物的減量，但對(duì)粘膠纖維含量高的織物不宜采用，因?yàn)榭椢镌跍p量機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)速有限，容易產(chǎn)生粘膠纖維局部損傷引起的染色不勻。
2.2連續(xù)式堿減量機(jī)
連續(xù)式堿減量機(jī)最大的特點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，其缺點(diǎn)是試樣比較麻煩，確定合適的工藝參數(shù)需要一定的時(shí)間，會(huì)影響一部分產(chǎn)品質(zhì)量，不適合小批量多品種生產(chǎn)。
連續(xù)式堿減量機(jī)根據(jù)汽蒸箱結(jié)構(gòu)不同可分為導(dǎo)輥式和履帶堆置式
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